Стандартный резец

Cтраница 3

Заточка резцов в зависимости от их конструкции и характера износа производится по передней, задней или по обеим поверхностям. Стандартные резцы с пластинками твердого сплава или быстрорежущей стали наиболее часто затачиваются по всем режущим поверхностям. В ряде случаев при незначительном износе резцов по передней поверхности рационально производить заточку только по задней поверхности. [31]

Заточка резца на то-чильнр-шлифовальном станке. [32]

Резцы в зависимости от их конструкции и характера изнашивания затачивают по передней, задней или по обеим поверхностям. Стандартные резцы с пластинками из твердого сплава или быстрорежущей стали наиболее часто затачивают по всем режущим поверхностям. В ряде случаев при незначительном износе резцов по передней поверхности их затачивают только по задней поверхности. [33]

Диаметр обрабатываемого прутка ограничивается диаметром отверстия шпинделя, а диаметр штучных заготовок - высотой центров над станиной. Наряду со стандартными резцами на револьверных станках широко применяют комбинированные и фасонные ( призматические и круглые) резцы. [34]

Использование на станках с вертикальной осью вращения револьверной головки эжек-торных сверл позволяет за один переход обработать в заготовке отверстие с точностью 10 - 12-го квалитета и параметром шероховатости поверхности Ra 0 63 - f - 1 25 мкм, но станок для этого требуется модернизировать. Схема наладки револьверного станка с использованием стандартных резцов с СМП и эжекторного сверла для обработки ступенчатой втулки представлена на рис. 72, а. В позициях 1, 3, 4 револьверной головки закреплены проходные упорные резцы, в позициях 2, б - эжекторное сверло и трубопровод вывода стружки, в позиции 5 - резцы для снятия наружной и внутренней фасок. На позиции / ( рис. 72 6) резцовой головки суппорта закреплен подрезной канавочный резец; на позициях 2, 4 - фасочные резцы; на позиции 3 - канавочный резец. [35]

В условиях производства колес мелкими пар-тиями целесообразно производить черновое нареза-иие их способом одинарного деления. Это позво-ляет избежать изготовления специальных резцов и обойтись стандартными резцами, лишь применив криволинейную форму их заточки ( фиг. [36]

Ккц - по табл. 39; J - обобщенный фактор геометрических параметров при расчете зубьев на излом, учитывающий форму зубьев, локализацию нагрузки и ее распределение, коэффициент концентрации напряжений определяют по фиг. Значения Ju на графиках даны при радиусе закругления резцов ги 0.24 ms; при использовании стандартных резцов ( /: 0 12 ms) значение Ju по графикам должно быть умножено на 0 89; К4 - масштабный фактор, учитывающий влияние абсолютных размеров зубьев на их усталостную изгиб-ную прочность, определяют по графику ( фиг. В формулу ( 24) подставляют наибольший момент Mlt подводимый к передаче. [37]

Ккц - по табл. 39; J - обобщенный фактор геометрических параметров при расчете зубьев на излом, учитывающий форму зубьев, локализацию нагрузки и ее распределение, коэффициент концентрации напряжений определяют по фиг. Значения Ja на графиках даны при радиусе закругления резцов га 0 24 nzs; при использовании стандартных резцов ( / - R 0 12 ms) значение Ju по графикам должно быть умножено на 0 89; КА - - масштабный фактор, учитывающий влияние абсолютных размеров зубьев на их усталостную изгиб-ную прочность, определяют по графику ( фиг. В формулу ( 24) подставляют наибольший момент Mlt подводимый к передаче. [38]

Исследование работы чашечных резцов показало, что участвующие здесь силы резания мало отличаются от сил резания, наблюдающихся при работе стандартных резцов. [39]

Толщина пластин S зависит в основном от прочности пластин и допускаемого числа переточек по передней поверхности. Чем больше силы при резании и интенсивнее износ по передней поверхности, тем больше должна быть толщина пластин. В стандартных резцах соотношение между толщиной пластины S и высотой Н принято следующее: S ( 0 16ч - 0 20) Я. [40]

Механическое крепление пластинок накладывает определенные требования к их точности изготовления. В зависимости от точности изготовления твердосплавные пластинки выпускаются четырех степеней: нормальной степени точности ( обозначаемой U) - шлифованные по ленточкам и опорным поверхностям; повышенной степени точности ( М) - тоже, что и нормальные, но с более жесткими допусками на некоторые размеры; высокой степени точности ( С) - шлифованные по опорным и боковым поверхностям; особо высокой степени точности ( С) - шлифованные по опорным и боковым поверхностям с более жесткими допусками. В стандартных резцах применяются твердосплавные пластинки нормальной степени точности; в резцах, оснащенных минералокера-микой, - пластинки степеней точности U и G. Сопоставление номенклатуры неперетачиваемых пластинок, представленных на рис. 1.13, с номенклатурой пластинок, используемых в стандартных резцах, показывает, что имеется достаточно широкая номенклатура разновидностей пластинок, не нашедших применение в стандартных резцах, но позволяющих повышать эффективность металлообработки при создании специального инструмента. К таким неиспользуемым формам следует отнести пластинки с задними углами, пластинки со стружколомающими канавками с двух сторон, пластинки степеней точности М и С. Целесообразность более широкого использования пластинок с задними углами показывают рекомендуемые в табл. 4.4 области применения различных исполнений неперетачиваемых твердосплавных пластинок в резцах для станков с ЧПУ. Как видно из таблицы, такие пластинки даогут успешно применяться при получистовой и чистовой обработке широкого круга обрабатываемых материалов. [41]

Для реализации профильной модификации требуются специальные зубо-строгальные резцы и модификацию применяют редко. Некоторой аналогией профильной модификации является преднамеренное уменьшение шага ведомого колеса, достигаемое изменением настройки станка при использовании стандартных резцов. Это улучшает условия работы зубьев при входе в зацепление, так как смягчает кромочные удары, хотя одновременно несколько ухудшает условия работы зубьев при выходе из зацепления. [42]

Режущие и калибрующие элементы входят в число основных конструктивных элементов рабочей части резца и характеризуются рядом геометрических параметров. К таким параметрам относятся: углы режущей части, радиусы закругления вершины резца и главной режущей кромки. Влияние каждого из этих параметров на процесс резания многосторонне и различно, зависит от обрабатываемого и инструментального материалов, их физико-механических свойств, размеров сечения срезаемого слоя, режимов резания, состояния системы СПИД. В каждом реальном случае обработки с целью получения нужного экономического эффекта параметры должны определяться индивидуально. Приводимые ниже значения параметров стандартных резцов рассчитаны на достаточно широкую область применения и могут быть использованы как ориентировочные значения для последующих корректировок при эксплуатации. Значение геометрических угловых параметров резцов будут соответствовать углам резания в статике в случае, когда вершина резца рассматривается на высоте центра вращения, а корпус резца перпендикулярен обработанной поверхности. При несоблюдении этих условий углы резания будут отличаться от углов резца. Это нужно иметь в виду при рассмотрении особенностей конструкции резцов вне связи с положением относительно обрабатываемого изделия и использовать за счет корректировки положения резца относительно обрабатываемого изделия для получения более рациональных углов резания. Это одна из особенностей, присущих данной конструкции инструмента, - резцам, которая позволяет при эксплуатации стандартных резцов использовать два пути оптимизации углов резания - переточку рабочей части резца и выбор рационального положения резца относительно обрабатываемой поверхности. [45]

Страницы: 1 2 3 4