Калибрующий резец
Cтраница 3
Между первым режущим и последним калибрующим резцом имеется промежуток, который позволяет обрабатываемому колесу повернуться на один шаг. Принцип работы этой резцовой головки подобен работе круговой протяжки, которая вследствие равномерного изменения радиуса боковых режущих кромок последующих резцов за один оборот начисто обрабатывает впадину зуба. [31]
Схема расположения резцов в головке по высоте и радиусу показана на рис. 12.13, в. Такая схема обеспечивает при резании стабильный и равномерный припуск под калибрующие резцы, что дает возможность обрабатывать зубчатые колеса с высокой точностью зубьев и малым параметром шероховатости боковых поверхностей зубьев. [32]
Резцы расставлены так, что постепенно расширяют впадину. Затем после промежутка Ьс следует последний наружный получистовой резец с, а за ним калибрующие резцы: внутренний d и наружный е, и, наконец, свободный от резцов промежуток еа для деления заготовки на следующий зуб. [33]
Погрешности на режущих кромках калибрующих резцов полностью переносятся на профиль окончательно обработанных зубьев. Во время резания вершины калибрующих резцов для уменьшения отжимов не должны касаться дна впадины зуба; поэтому высота калибрующих резцов делается ниже предшествующих резцов. [34]
Максимальные и минимальные значения потребляемой мощности для обоих типов головок одинаковы, изменение ее в процессе резания различно. При работе 18-резцовой головкой мощность постепенно уменьшается, тогда как у 12-резцовой головки мощность постоянна при резании всеми резцами получистовой группы и уменьшается, когда в резание вступают калибрующие резцы. Мощность в процессе резания зависит в основном от величины припуска, снимаемого каждым резцом. [35]
Средние резцы в трехрезцовых головках должны быть выше внутренних и наружных на 0 25 11 25 мм. Калибрующие резцы у головок сегментного типа должны быть ниже предшествующих резцов на 0 05 - 0 10 мм. Разница в высоте калибрующих резцов не должна превышать 0 02 мм. [36]
 |
Резцовая головка для чистовой обработки.| Резцовая головка с острозаточенными резцами. [37] |
Разница в расположении соседних одноименных резцов ( 0 02 - 0 04 мм) соответствует припуску, снимаемому одним резцом. Последние два резца являются калибрующими, их высота на 0 05 - 0 10 мм меньше высоты предшествующих режущих резцов. Для повышения точности обработки калибрующие резцы расположены таким образом, что они вступают в резание после того, как предшествующий закончит обработку. [38]
 |
Изменение шероховатости поверхности на профиле зубьев при обработке резцовой головкой-протяжкой. [39] |
Из этой серии были испытаны головки-протяжки двух конструкций. Основное отличие между головками следующее: экспериментальная головка состояла из двенадцати резцов, а применяемая на производстве - из восемнадцати. В экспериментальной головке получистовые резцы расположены по такому же принципу, как и калибрующие резцы; каждый резец вступает в резание только тогда, когда предыдущий резец выходит из резания. Такое расположение резцов в головке способствует устранению отжимов и вибраций в процессе всего цикла резания. [40]
 |
Величина износа наружных резцов при работе резцовых головок-протяжек. [41] |
Мощности, потребляемые главным электродвигателем станка, при работе головок обоих типов как по характеру изменения, так и по величине различны. При работе головкой-протяжкой обычной конструкции максимальная мощность 0 7 кет наблюдается тогда, когда начинают резать первые резцы. По мере вступления в резание последующих резцов мощность постепенно уменьшается и при работе калибрующих резцов достигает наименьшего значения 0 42 кет. [42]
Период стойкости составляет 37.8 - 5196 мин. Такая высокая стойкость резцовых головок достигается в результате снятия каждым резцом сравнительно небольшого припуска при низкой скорости резания. Одинаковая стойкость объясняется тем, что обе головки работали при одинаковой скорости резания, а также тем, что шероховатость поверхности на профилях зубьев при этом методе нарезания определяют в основном состоянием режущих кромок калибрующих резцов и величиной припуска под калибрующие резцы; для обоих типов головок эти условия практически одинаковые. [43]
Период стойкости составляет 37.8 - 5196 мин. Такая высокая стойкость резцовых головок достигается в результате снятия каждым резцом сравнительно небольшого припуска при низкой скорости резания. Одинаковая стойкость объясняется тем, что обе головки работали при одинаковой скорости резания, а также тем, что шероховатость поверхности на профилях зубьев при этом методе нарезания определяют в основном состоянием режущих кромок калибрующих резцов и величиной припуска под калибрующие резцы; для обоих типов головок эти условия практически одинаковые. [44]
Фрезы - проТяжки ( рис. 101) применяют ДЛЯ чернового и чистового фрезерования прямозубых конических колес с одной установки. Фреза-протяжка имеет около 50 черновых резцов, которые прорезают впадину на полную глубину. Вершина каждого последующего резца примерно на 0 1 мм выше предыдущего. Около 10 резцов служат для получистовой обработки части зуба по его длине со стороны большого диаметра нарезаемого колеса в целях уменьшения припуска под чистовую обработку. Чистовые калибрующие резцы фрезы-протяжки ( около 20 резцов) обрабатывают боковые поверхности зубьев. Таким образом за один оборот фрезы-протяжки полностью прорезается впадина конического колеса. [45]
Страницы: 1 2 3 4