Первый резец
Cтраница 2
В начале рабочего цикла ось протяжки располагается в точке Л, а первый резец касается самой верхней точки L заготовки. В работу вступают первые резцы с широкими вершинными кромками. При этом ось протяжки начинает медленно перемещаться от точки А к точке С. [16]
 |
Схема образования. [17] |
Кроме того, второй резец должен устанавливаться на базе, независимой от первого резца. Это позволит практически исключить влияние силы резания первого резца на упругие перемещения второго резца. В этих условиях упругие перемещения звеньев суппортной группы первого резца вызовут лишь колебание глубины резания при обработке вторым резцом. [18]
Лапшин остальные резцы в последовательности переходов устанавливает в резцедержателе по отношению к первому резцу, как показано на фиг. [19]
Если регулируют несколько резцов, установленных в общей державке, то после регулировки на диаметр первого резца производят регулировку на диаметр второго резца, кроме этого, производят регулировку второго резца по длине в зависимости от положения первого резца, а следовательно, и от длины проточки заготовки вторым резцом. [20]
При растачивании отверстия за два рабочих хода без переустановки детали ( два резца на оправке, первый резец черновой) припуск на чистовой проход обработки принимать как для чистового растачивания. [21]
Все дальнейшие операции шероховки совершаются автоматически: покрышка начинает вращаться, к ней подходит шерохо-вальная головка, и первый резец срезает в виде стружки определенный слой резины, по мере обхода поворотным механизмом ( карусель) с шероховальной головкой профиля покрышки. Когда карусель достигает крайнего левого положения, срабатывает концевой выключатель, шероховальная головка поворачивается и начинает работу второй резец, выдвинутый на 2 - 3 мм дальше первого. [22]
При работе на станках, имеющих достаточную жесткость, применяются головки с точной настройкой резцов по следу, прорезанному первым резцом. В этом случае установка и настройка резцов в головке производятся непосредственно на станке. После закрепления первого резца профрезеровывают площадку след. Эта площадка и является базой для установки всех остальных резцов. Такой прием уменьшает биение зубьев, так как исключаются погрешности, связанные с заточкой и установкой головки на станке. Особенностью чистового фрезерования больших поверхностей является применение конструкции однозубых так называемых шабрящих фрез. Такое же положение мы наблюдаем и при выполнении расточных работ. [23]
Для получения желаемого эффекта второй резец должен снимать небольшой припуск по величине, не превышающий 10 % от величины припуска, снимаемого первым резцом, и должен находиться, по возможности, в области 0 1 - 0 2 мм. Это позволит свести до минимума упругие перемещения, обусловленные действием силы резания от второго резца. [24]
Глухое или ступенчатое отверстие нужцо последовательно обрабатывать каждым инструментом, так как для выхода впереди идущего резца нет места при работе двумя резцами на общей скалке, и когда первый резец упрется в дно или уступ, идущий сзади, второй резец не закончит чистового прохода. [25]
Например, если подача при работе резцом Колесова равна 3 мм / об, а подача при обработке той же детали обыкновенным резцом 0 3 мм / об, то длина пути, проходимого первым резцом, будет в 10 раз меньше, чем у второго. Можно считать, что при указанных условиях работы износ резца Колесова будет примерно в 10 раз меньше, чем износ обыкновенного резца. [26]
Если регулируют несколько резцов, установленных в общей державке, то после регулировки на диаметр первого резца производят регулировку на диаметр второго резца, кроме этого, производят регулировку второго резца по длине в зависимости от положения первого резца, а следовательно, и от длины проточки заготовки вторым резцом. [27]
Резец во время обратного хода выводится из впадины нарезаемого колеса в направлении q, параллельном режущей кромке ( см. рис слева); одновременно другой резец подводится в направлении р в рабочее положение и занимает место, освободившееся при отводе первого резца. [28]
Жесткие винты он нарезает тремя резцами: двумя с твердосплавными пластинами Т15К6 и одним быстрорежущим. Первый резец прорезает резьбу на половину глубины профиля, оставляя на боковых сторонах профиля припуск, равный 0 4 - 0 5 мм. Второй резец прорезает вторую половину глубины профиля, оставляя на боковых сторонах профиля также 0 4 - 0 5 мм. Наличие на этих резцах большого положительного угла Y создает благоприятные условия резания. Окончательная обработка производится быстрорежущим резцом. [29]
 |
Схема нарезания резьбы блоком из двух резцов - чернового ( а и чистового ( б.| Устройство для автоматического отвода резца при нарезании резьбы в упор.| Нарезание резьбы обратным ходом. [30] |
Страницы: 1 2 3 4