Затупившийся резец

Cтраница 1

Затупившийся резец затачивают на заточных станках путем снятия изношенного слоя с его поверхности. В зависимости от обрабатываемого материала, материала резца, режимов и условий резания устанавливается определенное время работы резца до затупления. Это время называется стойкостью резца. Таким образом, под стойкостью резца понимается суммарная продолжительность резания между двумя переточками. [1]

Затупившимися резцами работать не рекомендуется, так как это приводит к выкрашиванию пластинок. [2]

Переточка затупившихся резцов, а также заточка резцов, централизованно выпускаемых промышленностью, может в значительной степени повысить эффективность обработки за счет придания режущим кромкам оптимальной геометрии. [3]

Не работать затупившимся резцом, так как при дальнейшем его использовании интенсивность износа сильно возрастает. [4]

Желательно, чтобы затупившийся резец не был радиоактивным. При этом необходимо учесть возможность образования тонких зазубрин, которые не должны учитываться при измерении износа. Ширина активированной полоски выбирается из соображений достижения максимальной точности. Предположим, к определенному моменту времени t износ по задней грани располагается так, как показано на фиг. [5]

Например, заточку по задней грани сильно затупившегося резца с твердосплавной пластинкой можно осуществлять в несколько операций: черновая заточка кругом из карбида кремния зеленого, чистовая заточка алмазным кругом на металлической связке и доводка алмазным кругом на бакелитовой связке. [6]

Съемная часть горизонтальной головки. [7]

В большинстве случаев, особенно при подналадке, когда нужно сменить затупившиеся резцы, снимают державку вместе с резцами и ставят новую с заранее установленными резцами по эталону детали или с помощью приспособления вне станка. [8]

Практика работы автоматического завода шарикоподшипников показала, что на замену 16 затупившихся резцов необходимо всего 12 мин. [9]

Недостаточно чистая поверхность получается вследствие работы с большой подачей, при работе затупившимся резцом, при вибрации обрабатываемой детали или резца. [10]

Съемная часть горизонтальной головки. [11]

При смене отдельных резцов необходимо обработать заготовку, отвести револьверную головку, заменить затупившийся резец заточенным и слегка закрепить его. Затем револьверную головку подводят к обработанной заготовке, резец прижимают к обработанной поверхности и окончательно закрепляют. После такого способа замены резца размер обрабатываемой детали остается прежним, таким же приемом заменяют фасонный резец. [12]

Станок имеет механизм для автоматической подналадки резцов и специальное устройство для автоматической замены затупившихся резцов. [13]

Использование в качестве эталона для установки нового резца детали, обработанной только что снятым затупившимся резцом, следует считать принципиально неправильным, так как в этом случае деталь имеет размер, близкий к проходной стороне калибра, вследствие чего поле допуска не используется; детали, обработанные новым резцом, сразу выходят из заданного размера, и требуется регулировка резца. [14]

Проверяя допустимую величину силы резания по мощности станка, следует убедиться и в том, не превосходит ли она ( в особенности при затупившемся резце) наибольшее усилие, допускаемое механизмом подачи, указываемое в паспорте станка. [15]

Страницы: 1 2 3