Cтраница 3
Режимы резания, как правило, выбирают такими, чтобы стойкость резца была в пределах 30 - 60 мин. Однако в зависимости от конкретных условий работы она может иметь и другие значения. Так, например, при обточке длинного гладкого вала может оказаться нежелательной смена затупившегося резца до конца прохода. [31]
Кроме сокращения вспомогательного времени в таких случаях достигается и повышение стойкости резцов, так как усилия резания распределяются между двумя резцами; сокращается также время на смену затупившихся резцов. [32]
Вначале с увеличением скорости резания производительность станка увеличивается. При скорости резания 37 м / мин она достигает наибольшего своего значения. Дальнейшее же увеличение скорости резания дает уменьшение производительности станка, так как все преимущества, получаемые за счет снижения машинного времени, уничтожаются потерями времени на частую смену затупившегося резца. [33]
Разработана конструкция устройства для автоматической замены резцов и автоматической подналадки. Схема этого устройства показана на фиг. Заточенные, взаимозаменяемые резцы 1 из кассеты 2 по одному поступают в гнезда многопозиционного барабана 4, опираясь на кулачок 3 автоматической подналадки. Вместо того чтобы снимать со станка затупившийся резец и заменять его заточенным, достаточно барабан 4 повернуть на одно гнездо и следующий резец включить в работу. Когда все резцы из кассеты 2 затупятся, ее заменяют другой с заточенными резцами. [34]
Режимы резания, как правило, выбирают такими, чтобы стойкость резца была в пределах 30 - 60 мин. Такая величина стойкости резца в большинстве случаев считается наиболее экономически выгодной. Однако в зависимости от конкретных условий работы она может иметь и другие значения. Так, например, при обточке длинного гладкого вала может оказаться нежелательной смена затупившегося резца до конца прохода. В этом случае стойкость резца увеличивают за счет снижения скорости резания, чтобы не прекращать обточку до конца прохода. [35]
Что если каким-либо образом - будь то отдельные капсулы, небольшие полосы или пропитываемые прокладки - помечать изнашиваемые детали станков, автомобилей, подъемных кранов сильно пахучими веществами. Поскольку нос всегда готов воспринять запах и делает это мгновенно, мы сразу же узнаем о приближении опасности - о том, что деталь износилась до определенного заранее предела. Особенно полезным может оказаться такой метод на автоматических линиях, в цехах-автоматах - словом, там, где на каждого рабочего или наладчика приходятся десятки и сотни станков. Используя же способ ароматической маркировки, быстро найти затупившийся резец, севшую фрезу, стершиеся направляющие может даже собака. Кстати, в шахтах Бельгии канарейки давно предупреждают людей об ухудшении состава воздуха, ищейки в ФРГ помогают находить течи в подземных газопроводах, американцы пытаются заставить мух по запаху находить неплотности в гидравлических и топливных системах ракет. [36]
Стойкость резца должна быть различной для разных случаев работы. Чем меньше стойкость резца, тем чаще производится его переточка, вследствие чего резец сравнительно быстро становится негодным для дальнейшего использования. С другой стороны, увеличение стойкости резца, которого можно достигнуть лишь понижением скорости резания, подачи и глубины резания, вызывает уменьшение производительности станка. Шэтому назначение стойкости резца является сложным вопросом и осуществляется с учетом многих условий. При назначении стойкости резца в некоторых случаях следует принимать во внимание стоимость его материала и изготовления. Очевидно также, что стойкость резцов, используемых при работе на настроенном станке, когда замена каждого затупившегося резца отнимает много времени, должна быть выше, чем при обычной работе. Если заточка резцов в данных условиях централизована и снабжение ими рабочих организовано хорошо, можно назначать меньшую стойкость резца по сравнению с той, которую должны иметь резцы, используемые при плохо организованной заточке. [37]