Cтраница 2
Поверхность отверстия получается недостаточно чистой при слишком большой подаче резца, при скорости резания, не соответствующей требуемой, при плохой заточке резца, либо при работе сильно затупившимся резцом, при вибрации резца или детали. Большинство перечисленных причин брака устранимо. [16]
С точки зрения получения максимальной производительности резания при установленных величинах t и s необходимо выполнять обработку при возможно большей скорости резания, но при этом период стойкости инструмента может оказаться настолько малым, что потребуется слишком частая замена затупившихся резцов и вызванные этим излишние простои станка. [17]
Запасные резцы взаимозаменяемые, они поставляются в заточенном виде. Затупившиеся резцы заменяются ( непосредственно на рабочем месте без снятия сверла со станка. [18]
Соотношение между величинами составляющих усилия резания, разложенного по трем взаимно перпендикулярным направлениям Рг: Ру: Рх 1: 0 4: 0 25, верно лишь для нормальных условий работы незатупившимся резцом. При затупившемся резце все три силы возрастают и, в зависимости от характера затупления, любая из них может быть наибольшей. [19]
Одним из важных факторов, влияющих на производительность экскаватора, является состояние режущих элементов. При затупившихся резцах, скребках или зубьях повышается сопротивление копанию, что создает дополнительную нагрузку на механизмы экскаватора. Затупившиеся режущие элементы экскаватора следует своевременно заменять. [20]
Принимая время на подналадку и смену затупившегося резца tCM 1 мин. [21]
По мере износа резца по задней поверхности изменяется размер обрабатываемой детали и ухудшается чистота обработанной поверхности. Кроме того, при переточке чрезмерно затупившегося резца снимается много его материала и затрачивается на это много времени. [22]
Для предупреждения брака необходимо установить причины его и не допускать их возникновения. Причинами брака являются: неправильная установка и неточная выверка заготовки; использование затупившихся резцов; очень сильное закрепление заготовок, вызывающее их коробление и изгиб; смена затупившегося резца в процессе обработки плоскости. [23]
Обработка валов после металлизации производится резцами с пластинками из твердого сплава Т15К6, так как металлизированный слой имеет сравнительно высокую твердость. При большой глубине резания или при больших подачах, а также при обработке затупившимся резцом наблюдается отслаивание металла и получается грязная рваная поверхность. [24]
Брак получается при завышенной скорости резания, малой жесткости резца или детали, а также при работе затупившимся резцом. Устранение перечисленных причин повышает чистоту обработки. Для достижения более высокой чистоты резьбы применяют обильное охлаждение и практикуют отделочные проходы чистовым резьбовым резцом. [25]
Брак получается при завышенной скорости резания, малой жесткости резца или детали, а также при работе затупившимся резцом. Устранение перечисленных причин повышает чистоту обработки. Для достижения более высокой чистоты резьбы применяют обильное охлаждение и практикуют отделочные проходы чистовым резьбовым резцом. [26]
Последний, находясь в постоянном контакте со штырем 6, перемещает резец на 0 002 мм. Полный оборот кулачка 6 соответствует перемещению резца в радиальном направлении на 1 мм; подается сигнал - осуществляется смена затупившегося резца. [27]
Каждый бар имеет 40 двухревцовых и 20 трехрезцовых головок, рабочие грани которых и лезвия резцов наплавляются сталинитом. Скорость резания мерзлого грунта зависит главным образам от состояния резцов, которые должны быть острыми, особенно в глинистых, насыщенных водой грунтах, так как затупившиеся резцы не врезаются в грунт, а скользят по его поверхности, и режущая цепь работает вхолостую. Резцы могут не сменяться при проходке в мерзлых грунтах 800 - 1 000 м прорези. Однако наибольшая производительность достигается при смене после нарезки 400 - 500 м щелей. [28]
Для предупреждения брака необходимо установить причины его и не допускать их возникновения. Причинами брака являются: неправильная установка и неточная выверка заготовки; использование затупившихся резцов; очень сильное закрепление заготовок, вызывающее их коробление и изгиб; смена затупившегося резца в процессе обработки плоскости. [29]
Например, допустим, что при обточке какой-то детали при скорости резания 29 м / мин резец имеет стойкость 90 мин. Это значит, что резец будет тупиться после обработки 18 деталей. Предположим, что на замену затупившегося резца с регулировкой на размер необходимо затратить 3 мин. [30]