Минералокерамический резец
Cтраница 4
Основу минералокерамики составляет технический глинозем ( окись алюминия А Оз), подвергнутый спеканию при температуре 1720 - 1750 С. Минералокерамические резцы обладают высокой твердостью, теплостойкостью и неокисляемостью, но при этом у них недостаточны теплопроводность и предел прочности на изгиб - отсюда понятна ограниченность их возможностей. [46]
 |
Обработка металлического вала резцом, армированным пластинкой из сверхтвердого сплава ( показана черным. [47] |
В последние годы был достигнут новый успех: был создан новый тип сверхтвердых резцов - минералоке-рамические резцы, основной составной частью которых является окись алюминия, получаемая из минерала боксита. Минералокерамические резцы сохраняют режущую способность до температур 1100 С и выше. [48]
 |
Обработка металлического вала резцом, армированным пластинкой из сверхтвердого сплава ( показана черным.| Монокристалл цинка, подвергнутый растяжению ( схема. [49] |
В последние годы был достигнут новый успех: был создан новый тип сверхтвердых резцов - минерало керами-ческие резцы, основной составной частью которых является окись алюминия, получаемая из минерала боксита. Минералокерамические резцы сохраняют режущую способность до температур 1100 С и выше. [50]
 |
Обработка металлического вала резцом, армированным пластинкой из сверхтвердого сплава ( показана черным. [51] |
В последние годы был достигнут новый успех: был создан новый тип сверхтвердых резцов - мшералоке-рамические резцы, основной составной частью которых является окись алюминия, получаемая из минерала боксита. Минералокерамические резцы сохраняют режущую способность до температур 1100 С и выше. [52]
Чем выше механические свойства материала обрабатываемой детали, тем больше износ резца, который в значительной степени зависит от его материала. Износ минералокерамических резцов значительно меньше износа резцов из твердого сплава. [53]
Как показал опыт, нахождение наиболее выгодной формы режущей части инструмента способствует лучшему обтеканию ее металлом и дает возможность значительно улучшить эксплуатационные свойства инструмента. Так, проходной минералокерамический резец при рациональной геометрии режущих элементов допускает в 10 - 15 раз большее количество врезаний и выходов при обработке деталей, чем при обычных геометрических формах. [54]
Однако у минералокерамического резца с большим радиусом скругления режущей кромки закономерность изменения Кэксп иногда получается более сложной. [55]
Это соотношение принято для быстрорежущей стали. Для металло-и минералокерамических резцов вследствие выкрашивания и осыпи эта зависимость как критерий притупления должна быть пересмотрена. [56]
Напайным минералокерамическим резцам присущи все недостатки напайных - твердосплавных резцов, усиливающиеся тем, что прочность припайки керамических пластин еще ниже, чем твердосплавных. Поэтому напайные или склеенные Минералокерамические резцы применяют редко. [57]
Известно, что напайка минералокерамических пластинок на державку или корпус инструмента обычными твердыми припоями почти невозможна. В практике изготовления минералокерамических резцов широко применяется припой ПБФ, который обеспечивает сопротивление сдвигу напайного шва, равное 150 - 250 кг / см2, что является недостаточным, и поэтому режущие свойства минералокерамического инструмента используются неполностью. [58]
Известно, что напайка минералокерамических пластинок на державку или корпус инструмента обычными твердыми припоями почти невозможна. В практике изготовления минералокерамических резцов широко применяется припой ПБФ, который обеспечивает сопротивление сдвигу напайного шва, равное 150 - 250 кг / см2, что является недостаточным, и поэтому режущие свойства минералокерамического инструмента используются не полностью. [59]
Страницы: 1 2 3 4