Измельченная резина

Cтраница 2

Выявление и устранение дефектов при изготовлении обуви. [16]

Для получения одинакового размера частиц и удаления посторонних включений измельченная резина должна быть соответствующим образом просеяна. Необходимо проверить ее влажность. Кроме того, для получения однородного цвета на отрезанных краях микропористых листов обязательно использование крошки того же цвета, что и смесь. [17]

Основной процесс производства регенерата-процесс девул-канизации обычно осуществляется путем нагревания измельченной резины с мягчителями в течение нескольких часов при температуре 160 - 190 С. В процессе девулканнзащш вулканизованный каучук деструктируется, вследствие этого пространственная структура его частично разрушается. [18]

Бризол - рулонный однослойный материал-изготовляется введением в нефтяной битум старой измельченной резины с добавкой асбеста VII сорта и пластификатора с последующей прокаткой через каландр. [19]

Основной процесс производства регенерата - процесс девулканизации-обычно осуществляется путем нагревания измельченной резины с мягчителями в течение нескольких часов при температуре 160 - 190 С. В процессе девулканизации вулканизованный каучук деструктируется, вследствие этого пространственная структура его частично разрушается. Разрыв пространственной сетки при девулканизации происходит как по месту присоединения серы, так и в основных молекулярных цепях. [20]

Основной процесс производства регенерата - девулканизацию - обычно осуществляют нагреванием измельченной резины с мягчителями в течение нескольких часов при 160 - 200 С. При этом молекулы мягчи-телей внедряются между молекулами каучука, вызывая его набухание, увеличивают межмолекулярные расстояния и уменьшают силы межмолекулярного взаимодействия в каучуке; тем самым они увеличивают возможность процессов термомеханической деструкции. Кроме того, в последующем мягчители повышают пластичность регенерата. [21]

В сухую пробирку помещают 0 1 - 0 2 г измельченной резины и 0 5 г мелко нарезанного металлического натрия, отжатого между листами фильтровальной бумаги. Горячую пробирку опускают в стакан, в который налито небольшое количество воды; пробирка лопается. Раствор кипятят 5 мин, фильтруют и к фильтрату прибавляют 2 - 3 мл 10 % раствора нитропруссида натрия. [22]

Битумно-резиновая мастика приготовляется также из битума и указанных выше наполнителей с добавкой измельченной резины с крупностью зерен не более 1 мм. [23]

Другим существенным недостатком сжигания изношенных шин и отходов производства является неполное сгорание измельченной резины, что приводит к образованию зольных отходов, обладающих теплотворной способностью. Для устранения этого недостатка на ОАО Нижнекамскшина разработана и внедрена в производство установка для получения композиции путем смешения зольных отходов сжигания изношенных шин и отходов производства с битумом и последующим брикетированием такой композиции для облегчения транспортировки и дальнейшего использования в качестве топлива. [24]

Классификация наполнителя. [25]

Наполнитель кордный представляет собой крученые нити из искусственного волокна в смеси с мелко измельченной резиной, получаемой отделением волокна от резиновой крошки при переработке старых автопокрышек. [26]

В таких случаях на смешение с мягчителями поступает хорошо рассортированная по цвету и достаточно измельченная резина. [27]

Битумно-резиновая мастика состоит из нефтяных битумов четвертой и пятой марок и наполнителей - измельченной резины, получаемых из отходов при переработке резиновых изделий и старых автомобильных покрышек. [28]

Если резина содержит в качестве наполнителя ткань, то последнюю удаляют, обрабатывая измельченную резину 5 - 6 % - ным раствором щелочи, которая растворяет наполнитель, вызывает набухание резиновой крошки и частичную девулка-низацию каучука. [29]

Битумно-резиновую мастику также приготовляют из битума и указанных выше наполнителей, но с добавлением измельченной резины с крупностью зерен не более 1 мм. [30]

Страницы: 1 2 3 4