Измельченная резина

Cтраница 3

Дробленая резина НДР ( ТУ 39 - 04 - 002 - 75) - смесь измельченной резины, кусочков кордной ткани и кордного волокна - применяется трех типов с различными размерами частиц: НДР-10 - 3 - 10 мм; НДР-15 - 5 - 15 мм; НДР-25 - 8 - 25 мм. [31]

Кроме битумных, приготовляют также битумно-резино-вую мастику, добавляя к битуму ( малосернистому марки БН-IV) и указанным выше наполнителям измельченную резину с крупностью зерен не более 1 мм. [32]

Шесть методов уплотнения полюсных выводов. [33]

Эти блоки изготавливаются из термопластических битуминозных материалов, содержащих асфальты, асфальтиты, инертные наполнители, волокнистые материалы, ламповую сажу, иногда минеральные воски и измельченную резину. [34]

Зернистые материалы наиболее эффективно закупоривают поры и трещины в пластах, сложенных гравийными породами, с размером зерен до 25 - 30 мм. Измельченную резину, например, применяют, когда следует закупорить отверстия диаметром до 8 мм, перлит - для закупоривания пор размером до 10 - 12 мм. Часто используют смеси волокнистых и пластинчатых материалов, а также пластинчатых и зернистых. [35]

В первом случае сжигание грубоизмельченной шины осуществляется в избытке кислорода. Иногда измельченную резину добавляют к бытовым отходам для повышения теплотворной способности при их сжигании в специальных печах. [36]

Измельченная резина представляет собой отдельные кусочки размером 0 25 до 100 мм. Характерной особенностью применения измельченной резины является то, что она под действием перепада давления деформируется и значительно изменяет свою форму. Это положительно сказывается на закупорке каналов ухода промывочной жидкости различных размеров. [37]

Регенерат - материал, получаемый в результате переработки отходов резинового производства, резин, изношенных шин и других изделий. Получают регенерат тепловой обработкой тонко измельченной резины в течение 10 - 16 ч при 150 - 200 С в присутствии пластификаторов и других веществ. В результате нагревания происходит девулканизация резины и материал превращается в пластичную массу. [38]

Термомеханический метод непрерывной регенерации позволяет значительно ускорить производство регенерата и обеспечить существенное повышение производительности и снижение себестоимости регенерата. Сущность метода6 состоит в пропуске измельченной резины, смешанной с мягчителями через червячный пресс ( червячный девулканизатор) с удлиненным корпусом при температуре 150 - 210 СС в течение 4 - 12 мин. Температура внутри девулканизатора изменяется постепенно вдоль червяка по зонам, сначала повышаясь до 190 - 210 СС, затем понижаясь до 100 - 120 С. [39]

Термомеханический метод непрерывной регенерации позволяет значительно ускорить производство регенерата и обеспечить существенное повышение производительности и снижение себестоимости регенерата. Сущность метода6 7 состоит в пропуске измельченной резины, смешанной с мягчителями, через червячный пресс ( червячный девулканизатор) с удлиненным корпусом при температуре 150 - 210 С в течение 4 - 12 мин. Температура внутри девулканизатора изменяется постепенно вдоль червяка по зонам, сначала повышаясь до 190 - 210 С, затем понижаясь до 140 - 160 С. [40]

В качестве сорбента применена окись алюминия для хроматографии и силикагель марки АСК. Для получения ацетонового экстракта 5 - 6 г измельченной резины экстрагируют ацетоном. Из полученного экстракта отгоняют растворитель, а сухой остаток растворяют в 3 - 5 мл бензола. [41]

Исходя из конкретных условий, можно добавлять в синтетические смолы как органические, так и неорганические наполнители. Наиболее распространенными и эффективными являются: отходы слюды, очесы хлопка, хлопковые коробочки, отходы кожи и кордного волокна, измельченная резина, отходы целлофана, асбест, пакля, кошма, стеклянная вата, пеньковый канат, торфяной мох, каолин или грубый бентонит, сланцы, известняки, опилки, рыбья чешуя, ореховая скорлупа, кожура цитрусовых и овес. [42]

Резина, не прошедшая через сетку, возвращается на вальцы для повторного дробления и просеивания. После нескольких десятков циклов дробления навеска резины, загруженная на вальцы, оказывается достаточно измельченной и отсеянной от текстиля. Измельченную резину шнековым транспортером 5 подают в специальный бункер для дробленой резины. Текстиль, остающийся на сетке вибрационного сита, непрерывно отбирают в процессе рассева резины. [43]

Резина, не проходящая через сетку, снова возвращается на вальцы для повторного дробления п просеивания. После нескольких десятков циклов дробления навеска резины, загруженная на вальцы, оказывается достаточно измельченной п отсеянной от текстиля. Измельченную резину шнеком подают в специальный бункер для дробленой резины. [44]

Резина, не проходящая через сетку, снова возвращается на вальцы для повторного дробления и просеивания. После нескольких десятков циклов дробления навеска резины, загруженная на вальцы, оказывается достаточно измельченной и отсеянной от текстиля. Измельченную резину шнеком подают в специальный бункер для дробленной резины. Текстиль, остающийся на сетке вибрационного сита, по окончании дробления резины сбрасывают в отборочный шнек и выводят из цикла обработки. [45]

Страницы: 1 2 3 4