Полисилоксановая резина

Cтраница 2

При склеивании некоторых материалов ( полиэтилен, политетрафторэтилен, полисилоксановые резины и др.) применяется специальная обработка, изменяющая полярность поверхностных слоев материалов. [16]

Полисилоксановые смолы применимы поэтому в тех случаях, когда полисилоксановые резины, оказываются недостаточно жесткими. Это, конечно, ни в коем случае не является единственной причиной для предпочтения смол эластомерам. На выбор могут влиять в какой-то степени, например, различия в растворимости совместимости, реакционной способности и методах отверждения. [17]

При склеивании некоторых инертных материалов ( полиэтилен, политетрафторэтилен, полисилоксановые резины и др.) применяют специальную обработку, изменяющую полярность поверхностных слоев материалов. [18]

Кремнийорганические клеи КТ-15 иМАС - 1 предназначаются для крепления вулканизованных полисилоксановых резин к металлам. Клей КТ-15 состоит из 60 - 70 % - ного раствора кремнийорганиче-ской смолы в ксилоле и отвердителя. [19]

Такие композиции вулканизуются за счет образования сшивок силоксанового типа и по своей структуре отличаются от обычной полисилоксановой резины. [20]

Зависимость прочности различных резин от температуры. [21]

После воздействия горячего воздуха в течение нескольких недель и последующего определения прочности резин при той же температуре прочность органических резин изменяется значительно сильнее, чем прочность полисилоксановых резин. [22]

Изменение прочности.| Определение прочности на раздир в соприкосновении с острием лезвия бритвы. [23]

Предел прочности при растяжении имеющихся новых полисилоксано-вых резин достигает 125 кгс / см2, а прочность на раздир ( рис. 21) 40 кгс / см по сравнению с 60 кгс / см2 и 11 кгс / см соответственно для обычной полисилоксановой резины или 135 кгс / см2 и 55 кгс / см для типичной органической резины. [24]

В теплостойких полимерах строение макромолекул цепей также имеет определяющее значение на устойчивость резин к старению. Старение полисилоксановых резин связано с окислением органического обрамления и деструкцией цепей. Слабыми местами являются поперечные связи С-С, которые легче подвергаются окислительной деструкции, чем боковые метильные группы. [25]

Все эти сведения о структуре жидких полисилоксанов приведены для того, чтобы показать, что даже для этого простейшего типа силиконов существует значительная возможность для получения различных соединений. В более сложных полисилоксановых резинах и смолах, кроме описанных возможностей модифицирования, существует еще возможность введения различных других материалов-наполнителей, катализаторов и растворителей, а также возможность применять самые различные исходные вещества. [26]

Усиливающим наполнителем служит коллоидальная окись кремния или окись титана, без которых прочность вулканизатов ничтожно мала. Изделия из полисилоксановых резин отличаются наиболее низкой механической прочностью ( предел прочности при разрыве около 38 - 50 кГ / сж2 вместо 200 - 300 кГ / см2, характерной для резин других типов) и значительной набухаемостью в бензине, маслах и многих органических растворителях, что в сочетании с малой скоростью вулканизации является существенным недостатком этих резин. Однако они отличаются широким диапазоном температуры эксплуатации, обладая высокой морозостойкостью ( от - 65 ч - до - 70 С) и не менее высокой теплостойкостью, допуская длительное воздействие температур порядка 200 - 250 С и кратковременное - до 300 - 350 С. [27]

Усиливающим наполнителем служит коллоидальная окись кремния или окись титана, без которых прочность вулканизатов ничтожно мала. Изделия из полисилоксановых резин отличаются наиболее низкой механической прочностью ( предел прочности при разрыве около 38 - 50 кГ / сл12 вместо 200 - 300 кГ / см, характерной для резин других типов) и значительной набухаемостью в бензине, маслах и многих органических растворителях, что в сочетании с малой скоростью вулканизации является существенным недостатком этих резин. Однако они отличаются широким диапазоном температуры эксплуатации, обладая высокой морозостойкостью ( от - 65 - 4 - до - 70е С) и не менее высокой теплостойкостью, допуская длительное воздействие температур порядка 200 - 250 С и кратковременное - до 300 - 350 С. [28]

На рис. 22 показано поведение метшшолнсилок-сановой и органических резин в ряде растворителе. Как видно из рисунка, полисилоксановая резина меньше набухает в большинстве растворителей, чем натуральный каучук. Неопрен GN отличается меньшим набуханием только в некоторых растворителях. Из рис. 22 также видно, что термин стойкость к растворителям не имеет смысла, если не указан растворитель. Резина, имеющая превосходную бензостойкость, может сильно набухать в ди-эфирах, и наоборот. Вязкость жидкости и скорость ее диффузии в резину еще более осложняют картину. Все это частично объясняет разнобой имеющихся в литературе данных. [29]

Однако присутствие полисилоксанового каучука в резиновой смеси вносит новые ценные качества, которыми не обладают углеводородные каучуки. К ним прежде всего относится широкий интервал температур ( от - 60 до 250 - 300), в котором полисилоксановые резины сохраняют свои эластичные свойства. Резкие смены температур вызывают лишь незначительные изменения эластичности полисилоксанового каучука. Полисилоксановые резины используются для изготовления деталей и муфт воздушных систем, работающих до 300 С. [30]

Страницы: 1 2 3