Cтраница 3
Отверждающийся на холоду герметик 94 - 002 [23] имеет интервал работоспособности от - 57 до 260 С. Он используется для герметизации изделий авиационной, ракетной и космической техники, соприкасающихся с тетраокисью азота, озоном, несимметричным диметилгидразином аэрозином 50, авиационными топливами и маслами. Он имеет очень хорошие адгезионные свойства в контакте не только с алюминием, титаном и нержавеющей сталью, но и со стеклом, полисилоксановыми резинами, фенольными, полиэфирными и эпоксидными смолами. [31]
Однако присутствие полисилоксанового каучука в резиновой смеси вносит новые ценные качества, которыми не обладают углеводородные каучуки. К ним прежде всего относится широкий интервал температур ( от - 60 до 250 - 300), в котором полисилоксановые резины сохраняют свои эластичные свойства. Резкие смены температур вызывают лишь незначительные изменения эластичности полисилоксанового каучука. Полисилоксановые резины используются для изготовления деталей и муфт воздушных систем, работающих до 300 С. [32]
Совместным вальцеванием двух линейных полимеров получают блоксополимеры, свойства которых отличаются от свойств первоначально взятых полимеров. Такой способ модифицирования свойств полимеров находит все большее применение в производстве резин. Блоксополимеризация натурального или бутадиенового каучуков с полиметилметакрилатом или полистиролом способствует повыше - нию износоустойчивости и кислородостойкости резин. При блоксо-лолимеризации полисилоксанового каучука с фторопластом-4 ( каучук ФКС) прочность полисилоксановых резин повышается в 3 - 4 раза, а их набухаемость в бензинах и маслах снижается. [33]
Совместным вальцеванием двух линейных полимеров получают блоксополимеры, свойства которых отличаются от свойств первоначально взятых полимеров. Такой способ модифицирования свойств полимеров находит все большее применение в производстве резин. Блоксополимеризация натурального или бутадиенового каучуков с полиметилметакрилатом или полистиролом способствует повышению износоустойчивости и кислородостойкости резин. При блоксо-полимеризации полисилоксанового каучука с фторопластом-4 ( каучук ФКС) прочность полисилоксановых резин повышается в 3 - 4 раза, а их набухаемость в бензинах и маслах снижается. [34]
Температура, при которой происходит переход полимера от твердого состояния к мягкому ( или наоборот), является весьма важной характеристикой смолы. Каждая смола характеризуется температурным интервалом перехода. Выше температуры размягчения смола напоминает силиконовую резину и становится значительно мягче. На рис. 24 изображена зависимость модуля Юнга от температуры для твердой, средней и мягкой смол и типичной полисилоксановой резины. [35]