Сырая резина

Cтраница 2

Сырую резину такого состава можно получать в виде гладких каландрованных листов без пузырей, морщин и прочих дефектов. [16]

Сырую резину ( резиновые смеси) из подготовительного производства получают по лимитным картам и ежедневным заявкам на потребное количество смеси определенной марки в соответствии с графиком выполнения производственной программы. [17]

Сырую резину предварительно пластифицируют в специальных мельницах. Обычно в конструкцию этих мельниц включают зубчатые редукторы закрытого типа. Последние смазывают методом окунания маслом вязкостью 65 - НО ест ори 99 С, содержащим противозадирные присадки. Затем резина поступает в смеситель ( например, Banbury), где к ней добавляют различные ингредиенты. В смесителях имеются валки, которые вращаются с разной скоростью. Привод валков состоит из ведущей шестерни и закрепленной на оси валка ведомой шестерни. На противоположном конце валков установлена еще одна пара шестерен, что и обеспечивает вращение валков с разной скоростью. Если эти шестерни помещены в закрытый картер, то их можно смазывать редукторным маслом SAE 140 или даже SAE 250 с мягкими противозадирными присадками. В открытых редукторах следует применять остаточное масло вязкостью около 220 ест при 99 С, содержащее такие же противозадирные присадки. [18]

Сырую резину накатывают в рулоны на деревянные ролики вместе с тканевой прокладкой и упаковывают в деревянные ящики в подвешенном состоянии. Упакованные сырые резины и эбониты хранят в помещении с относительной влажностью воздуха 50 - 80 % при температуре от - 5 до 25 С на стеллажах или поддонах, предохраняя от прямых солнечных лучей, попадания масел, бензина, керосина и других вредных веществ. [19]

Сырую резину промазывают один раз. [20]

Сырую резину для получения однообразной массы вальцуют на вальцах с паровым подогревом до 70 - 90 С. [21]

Сырую резину изготовляют следующим образом. Каучук разрезают на куски и пропускают через вальцы для придания пластичности. Затем каучук смешивают в специальных смесителях с порошками других компонентов, входящих в состав резины, и получают однородную пластичную и малоупругую массу - сырую резину. Она легко поддается обработке давлением, растворима в органических растворителях и при нагревании становится клейкой. [22]

Сырую резину, применяющуюся при ремонте, хранят в рулонах, подвешенных за деревянный сердечник, на полках стеллажей, а толстую пластичную резину - в раскатанном виде. [23]

Каландрованная сырая резина изготавливается в виде полотна длиной не менее 20 м, шириной 0 8 0 05 м и толщиной 1 5 0 2 мм и поставляется намотанной на валики с применением прокладочной безворсовой ткани. [24]

Вулканизация сырой резины производится при повышенной температуре в автоклавах, формах или в другом оборудовании. [25]

Подготовка сырой резины состоит из вальцевания между валками при температуре 20 5 С, освежения полученных после вальцовки листов путем протирки их тампоном, смоченным в бензине, и резки заготовок. [26]

Рулоны сырой резины раскатывают на дублировочных столах, обитых цинковыми или алюминиевыми листами ( столы должны быть заземлены), освобождают от прокладочной ткани и разрезают на полотнища в соответствии с размерами гуммируемых аппаратов. Во избежание излишних швов длина каждого полотнища должна быть равной длине или высоте гуммируемого аппарата с припуском на 120 - 150 мм. [27]

Из сырой резины методами прессования и литья под давлением изготавливают детали требуемой формы и размеров. Каждый метод имеет только ему присущие технологические возможности и применяется для изготовления определенного вида деталей. [28]

Прикатка сырой резине к металлу производится после обезжиривания При этом поверхности резины и металла промазываются резиновым клеем ( 2 - 3 раза), после чего резина наклеивается на металл. [29]

Конструкция бортов и днища аппарата при обкладке резиной. [30]

Страницы: 1 2 3 4