Сырая резина
Cтраница 3
Обложенный сырой резиной аппарат помещают в вулканизационный котел и при давлении пара Зати ( что соответствует 143) проводят процесс вулканизации в течение 3 - 10 час. [31]
Поэтому в сырые резины вводят биоциды, например нитро - и поли-хлорфенолены, соли декарбаминовой кислоты, ртуть-органические соединения, производные нафталина, гуанидина и др. Многие из этих веществ дефицитны, токсичны, малоэффективны и стимулируют коррозионные процессы. Наиболее устойчивы к грибам фторкаучуки и резины, содержащие не менее 1 5 % тиурама. Известно небольшое количество веществ, которые могут быть использованы для защиты резин от биоповреждений микроорганизмами. Это связано с жесткостью требований к таким веществам. Он относительно дешев, малотоксичен, не имеет неприятного запаха, нелетуч, нерастворим в воде, слабо растворим в маслах и топливах, почти неокрашен. Он несколько уменьшает скорость вулканизации и сопротивление резин старению. Однако для резин на основе найрита, бутадиен-нитрильного, бутадиен-стирольного каучуков эти характеристики остаются постоянными. Хорошо сочетается трилан с добавками серы, сульфенамидом Ц и дитиоморфолином, вводимыми в изо-преновые каучуки. [32]
 |
Механизмы и оборудование для гуммировоч-ных работ. [33] |
Для прикатай сырой резины к стенкам трубы вал приспособления жестко соединяют с гибким валом шлифовальной машины. [34]
Обкладка листами сырой резины включает следующие операции: 1) промазку гуммируемого изделия клеем, как правило, не менее 3 раз; 2) наложение листов сырой резины в один слой ( при толщине до 2 мм) или дублированных ( склеенных между собой) листов толщиной до 6 мм, и прикатка их к металлической поверхности так, чтобы между металлом и резиной, а также между слоями резины не оставалось воздуха. [35]
Из каландрованной сырой резины в дальнейшем формуют различные изделия ( см. гл. [36]
Для приклейки сырой резины к металлам в качестве клея применяют раствор эбонитовой смеси, так как установлено, что повышенное содержание серы в резиновой смеси увеличивает прочность сцепления ее с металлической поверхностью. Резину необходимо предохранить от постепенного проникновения в нее избыточной серы из эбонитовой пленки, так как это может вызвать потерю эластичности в ней. Для этого после анесения клеевой эбонитовой пленки на металлическую арматуру и удаления растворителя на арматуру наносят предохранительную пленку, которая представляет собой раствор резиновой смеси, не содержащей серы. Адгезия клеевой пленки к металлам возрастает, если в раствор эбонитовой смеси ввести окись железа в количестве 20 % от веса каучука. Независимо от состава теплостойкость эбонитовой клеевой пленки составляет всего 60; выше этой температуры пленка начинает размягчаться и прочность сцепления с металлом понижается. Другим недостатком этого метода крепления служит хрупкость эбонитовой прослойки, чувствительность ее к толчкам и ударам. В то же время процесс крепления с помощью эбонитовой пленки несложен, не требует применения токсичных растворителей, обеспечивает достаточно надежное при нормальной температуре и статических нагрузках соединение резины с металлом. [37]
Заготовки из сырой резины или полуэбонита накладывают по слоям. Последнюю верхнюю заготовку кроят правильной геометрической формы. Эта заготовка перекрывает место исправления на 20 - 30 мм. [38]
Механическая прочность сырой резины низкая. Ее повышают путем введения вулканизирующих веществ. Вулканизация каучука состоит в одновременном нагревании и введении вулканизирующих веществ в сырую резину. Чем больше введено вулканизирующего вещества, тем тверже получается резина. Натуральный каучук вулканизируют при помощи серы. При содержании серы более 35 % получается твердая резина - эбонит. [39]
Большая вязкость сырой резины при истечении ее по сравнительно узкой щели в прессформе, а также короткое время прессования требуют большого прессового усилия, чтобы заполнить форму. [40]
Заплату из сырой резины толщиной на 1 5 - 2 мм больше толщины ремонтируемой обкладки накладывают в центр ремонтируемого места, прокатывают роликом, смазывают сверху клеем и вулканизируют. Продолжительность вулканизации при 151 С и давлении 10 кгс / см2 составляет 15 мин для заплаты толщиной 2 - 4 мм и 20 мин для толщины 5 - 6 мм. [41]
Механическая прочность сырой резины низкая. Ее повышают путем введения вулканизирующих веществ. Вулканизация каучука состоит в одновременном нагревании и введении вулканизирующих веществ в сырую резину. Чем больше введено вулканизирующего вещества, тем тверже получается резина. Натуральный каучук вулканизируют при помощи серы. При содержании серы более 35 % получается твердая резина - эбонит. [42]
Листы каландрованной сырой резины ( не вулканизированной) наматывают на деревянные бобины, предварительно разделив прокладочной тканью и тем самым предотвращая их слипание. В таком виде сырая резина может сохраняться при 5 - 20 С до трех месяцев, а отдельные виды резин - и до шести месяцев. [43]
Детали из сырой резины формуют в специальных пресс-формах на гидравлических прессах под давлением 5 - 10 МПа. Заготовка укладывается в пресс-форму, если необходимо, то с армирующим материалом, и под действием давления принимает необходимую форму. [44]
Обкладка листами сырой резины включает следующие операции: 1) промазку гуммируемого изделия клеем, как правило, не менее 3 раз; 2) наложение листов сырой резины в один слой ( при толщине до 2 мм) или дублированных ( склеенных между собой) листов толщиной до 6 мм, и прикатка их к металлической поверхности так, чтобы между металлом и резиной, а также между слоями резины не оставалось воздуха. [45]
Страницы: 1 2 3 4