Cтраница 2
Введение резината железа заметно ускоряет процесс вызревания преимущественно в начале процесса. Повышение температуры весьма ускоряет процесс вызревания клея. Конечная прочность сцепления ( 25 - 30 кг / см2) во всех трех случаях одинакова. [16]
Количество резината меди может быть определено также сравнением окраски пробы мономера, обработанной диэтилдитиокарбамиповокислым натрием, с окраской холостой пробы с известным содержанием меди, обработанной таким же образом. В две высокие трубки для колориметрических определений емкостью 100 мл помещают 10 мл испытуемого мономера и 10 мл дестиллированной воды. В двух других трубках приготавливают холостые пробы, применяя 10 мл моиомерного винилацетата, освобожденного от стабилизатора перегонкой. В холостые пробы прибавляют раствор медной соли известной концентрации, грубо подгоняя под окраску образца. Закрывают трубки пробками, обернутыми целлофаном, и перемешивают содержимое трехкратным переворачиванием. Разбавляют метиловым спиртом до 100 мл для проведения окончательного сравнения. Небольшая подгонка эталона может быть проведена прибавлением в это время небольших количеств раствора соли меди. [17]
Битум и резинат расплавляют и агревают ДО 250е, затем массу охлаждают до 180 и заливают растворитель. [18]
Битум и резинат расплавляют и нагревают до 250, охлаждают до 180 и заливают растворитель. [19]
Полифункциональная модель резината, включающего органический противоион, а также схемы, представленные на рис. 3.30, и, наконец, приведенные компенсационные зависимости показывают возможность образования резинатов с большой энергией связи противоиона с ионитом. Следует ожидать, что кулоновское взаимодействие органического противоиона с ионитом, как правило, будет слабее, чем взаимодействие ионита с вытесненным при ионном обмене малым ионом, например ионом металла. Однако совокупность дополнительного взаимодействия и электровалентного может превысить и даже существенно энергию связи ионита с малым ионом, в частности, если энергия каждого локального взаимодействия окажется существенно больше, чем энергия теплового движения, а число связей велико. Вместе с тем обратимость ( и необратимость) сорбции ионов является более сложным явлением, для оценки которого необходимо привлекать сведения о кинетике ионного обмена, а в колоночных экспериментах - также динамические и кинетико-динамические закономерности с введением критериальных характеристик, определяющих степень завершенности процесса, что будет сделано ниже ( гл. [20]
При анализе резинатов, линолеатов, олеатов и других кобальтовых сиккативов навеску растворяют в 2 - 5 мл толуола и 25 мл ацетона либо в уайт-спирите и бутиловом спирте. [21]
После растворения резината содержимое котла немедленно перекачивают в смеситель ( расположенный в специальном помещении), охлаждают до 140 - 160 С с помощью пуска в его рубашку холодной воды и вводят пластификаторы: вазелиновое масло и парафин. [22]
Для приготовления резинатов предпочтительны живичная канифоль и чистая абиетиновая кислота. Они обладают большей реакционной способностью, что обеспечивает более быстрый ход и полноту реакции. [23]
Кислотное число резината 60 - 75 мг КОН, поэтому лаки, приготовленные на резинате кальция, загустевают медленнее, чем канифольные лаки. [24]
Иногда масса расплавленного резината при перемешивании ( напр, в присутствии извести) становится кашеобразной и только при действии высокой t снова делается жидкой. После добавки всего металла t поднимают до 250 и выше, чтобы закончить реакцию и удалить из массы полностью воду и летучие к-ты. Окончание реакции определяют при помощи пробы на стекло, к-рая после охлаждения должна застывать в прозрачную, чистую и ровную массу. Охлажденный расплавленный резинат выливают в ящики или бочки, где он затвердевает, после чего его разбивают на небольшие куски. [25]
Для получения свинцово-марганцевого резината 100 г канифоли нагревают до 220 и, перемешивая, постепенно прибавляют смесь из 4 г окиси свинца и 2 5 г пиролюзита. [26]
Иногда масса расплавленного резината при перемешивании ( напр, в присутствии извести) становится кашеобразной и только при действии высокой t снова делается жидкой. После добавки всего металла t поднимают до 250 и выше, чтобы закончить реакцию и удалить из массы полностью воду и летучие к-ты. Окончание реакции определяют при помощи пробы на стекло, к-рая после охлаждения должна застывать в прозрачную, чистую и ровную массу. Охлажденный расплавленный резинат выливают в ящики или бочки, где он затвердевает, после чего его разбивают па небольшие куски. [27]
ПАВ или резинатом Са; переосаждением из р-ров в конц. [28]
Резинат кальция и кальциево-цинковый резинат, обладающий несколько большей водостойкостью, применяют в производстве ма сляных лаков для внутренних работ, а также для препари-рова Тшя ( стабилизации) растительншс масел. [29]
Резинат кальция и кальциево-цинковый резинат, обладающий несколько большей водостойкостью, применяют в производстве масляных лаков для внутренних работ, а также для препарирования растительных масел. Тем же методом получают резинат свинца, соединяя канифоль с глетом ( РЬО), ре-зина. Эти резинаты применяют в качестве сиккативов для ускорения сушки лакокрасочных материалов. [30]