Резинат

Cтраница 3

Резинат кальция и кальциево-цинковый резинат, обладающий несколько большей водостойкостью, применяют в производстве масляных лаков для внутренних работ, а также для препарирования ( стабилизации) растительных масел. [31]

Вид трещин в хрупком лаковом покрытии ИМАШ. [32]

Материал покрытия ( резинат бария) в виде мелкодисперсного порошка пропускается через плам я газовой горелки, расплавляется в нем и попадает на поверхность детали, где затвердевает, образуя покрытие. Возможно нанесение покрытия с применением металлизационных аппаратов с использованием электрической дуги вместо пламени горелки; при этом материал покрытия в виде отлитого стержня подается поступательным движением к дуге. [33]

Установка для производства резинатов состоит из котла из нержавеющей стали с механической мешалкой, электрообогревом, термометром и нижним сливным устройством; вентилятора для удаления отходящих газов; пульта управления электронагревом котла, пульта автоматического управления температурными режимами. [34]

Для предупреждения кристаллизации резината количество вводимой извести должно быть не менее 4 %; при увеличении количества вводимой извести свыше 7 % возникают затруднения для применения резината из-за плохой его растворимости. Резинат Хеликс ( табл. 27) является наиболее пригодным для применения в производстве обычных красок. [35]

Возможно также применение резината стронция, когда требуется красная окраска пламени. [36]

Для всех электролитов и резинатов в этом случае в качестве отсчетного состояния должен использоваться бесконечно разбавленный раствор данного компонента, тогда как для растворителя стандартным и от-счетным состоянием является чистый растворитель. Применение этого способа в строгих термодинамических расчетах невозможно, так как состояние бесконечно разбавленного ионита для сшитых и кристаллических ионитов практически неосуществимо. [37]

Процесс получения всех видов резинатов начинается с расплавления в котле канифоли, загруженной в соответствии с рецептурой. Дальнейший процесс варки происходит для каждого вида резината по следующему режиму. [38]

Резинатно-линолеатно-свинцово - марганцевый сиккатив-смесь резинатов и линолеатов свинца и марганца; получается следующим образом: в котел загружают 350 кг льняного масла, нагревают до 270 - 280 и пускают мешалку. Постепенно, порциями прибавляют 50 кг пиролюзита, смешанного с маслом; после прекращения образования пены нагрев продолжают до получения прозрачной капли на стекле. Затем температуру снижают, прибавляют 180кг канифоли и после ее расплавления при температуре 230 добавляют порциями 90 кг глета, смешанного с маслом. Нагрев и перемешивание проводят до получения прозрачной капли на стекле. Готовый продукт охлаждают и перекачивают в хранилище или растворяют в скипидаре или уайт-спирите и получают в виде жидкого сиккатива. [39]

Коэффициенты активности смешанных форм резинатов оценивались при помощи правила Харнеда. Коэффициенты взаимодействия ct12 и а21 принимались равными друг другу по абсолютной величине, но противоположными по знаку. [40]

Коэффициенты активности смешанных форм резинатов оценивались при помощи правила Харнеда. [41]

Из приведенной технологии получения различных резинатов видно, что она отличается в разных случаях температурными режимами, а также количеством и видом вводимых компонентов. После окончания варки резинатов обогрев котла выключают и через нижнее отверстие готовую продукцию сливают в железные противни или бочки. [42]

В последнем случае линолеат или резинат металла растворен в льняном масле или в летучем растворителе, например в бензине. [43]

Это объясняется тем, что резинат алюминия для гидрофобизации клеевого осадка требует более высокой температуры, чем свободная смола. [44]

Чтобы удалить хлористый аммоний, резинат золота сначала промывают горячей водой, а затем метиловым спиртом. [45]

Страницы: 1 2 3 4