Резка - алюминий
Cтраница 4
КДП-2 с резаком РДП-2 на 300 а предназначен для резки алюминия до 50 мм, нержавеющей стали до 40 мм и меди до 25 мм с использованием тех же газов; он допускает работу на монтаже и открытом воздухе при любых температурах, так как резак имеет воздушное охлаждение. Комплект КДП-3 о резаком РДП-3 на 300 а предназначен для резки алюминия до 30 мм, нержавеющей стали до 25 мм, меди до 15 мм и рассчитан на приме-нение воздуха давлением 2 5 - 4 кгс / см. в качестве плазмообразующе-го газа. [46]
Комплекты аппаратуры для ручной плазменной резки выпускают двух видов. Первый комплект - КДП-1 с водяным охлаждением резака ( плазмотрона) обеспечивает резку алюминия толщиной до 80 мм, коррозионностойкой и высоколегированной стали толщиной до 60 мм и меди толщиной до 30 мм. [47]
 |
Резак РДП из комплекта универсальной аппаратуры КДП. [48] |
Источником питания служат сварочные выпрямители типа ВКС-500. Универсальный комплект аппаратуры КДП-1 с плазмотроном РДП-1 рассчитан на наибольший рабочий ток 400 А и предназначен для резки алюминия и его сплавов толщиной до 80 мм, нержавеющих сталей толщиной до 60 мм и меди толщиной до 40 мм. В качестве газов используется аргон и смеси аргона с азотом или водородом. [49]
 |
Схема внешних соединений комплекта КДП-1. [50] |
Источником питания служат сварочные выпрямители типа ВК. Универсальный комплект аппаратуры КДП-1 с плазмотроном РДП-1 рассчитан на наибольший рабочий ток 400 А и предназначен для резки алюминия и его сплавов толщиной до 80 мм, нержавеющих сталей толщиной до 60 мм и меди толщиной до 40 мм. В качестве газов используют аргон и смеси аргона с азотом или водородом. [51]
 |
Резак РДП из комплекта универсальной аппаратур. КДП.| Схема внешних соединений комплекта КДП-1. [52] |
Источником питания служат сварочные выпрямители типа ВКС-500. Универсальный комплект аппаратуры КДП-1 с плазмотроном РДП-1 рассчитан на наибольший рабочий ток 400 А и предназначен для резки алюминия и его сплавов толщиной до 80 мм, нержавеющих сталей толщиной до 60 мм и меди толщиной до 40 мм. В качестве газов используют аргон и смеси аргона с азотом или водородом. [53]
Температура плавления оксидов должна быть ниже температуры плавления самого металла, чтобы образующиеся оксиды легко выдувались и не препятствовали дальнейшему окислению и процессу резки. Например, при резке хромистых сталей образуются оксиды хрома с температурой плавления 2000 С, а при резке алюминия - оксиды с температурой плавления около 2050 С. Эти оксиды покрывают поверхность металла и прекращают дальнейший процесс резки. [54]
 |
Схема процесса плазменно-дуговой резки ( сжатой дугой. [55] |
Плазменно-дуговую резку целесообразно применять при обработке металлов, которые трудно или невозможно резать другими способами, или когда плазменно-дуговая резка оказывается наиболее экономичной, или обеспечивает скорости резки, согласующиеся с принятыми в технологии обработки того или иного изделия. Плазменно-дуговой резкой обрабатывают алюминий и его сплавы; медь и ее сплавы; нержавеющие высоколегированные стали; низкоуглеродистую сталь; чугун; магний и его сплавы; титан. Наиболее экономична резка алюминия и его сплавов, меди и высоколегированных ( нержавеющих) сталей. [56]
Для ручной плазменно-дуговой резки используют плазморез РДМ-2-66-А, работающий на смеси аргона, водорода и азота и позволяющий резать металлы толщиной до 80 мм при максимальном токе до 450 А. Комплект КДП-1 с резаком РДП-1 предназначен для резки алюминия толщиной до 80 мм, нержавеющей стали - до 60 мм и меди - до 40 мм. В качестве газа используются аргон, азот и водород. Комплект КДП-2 допускает резку алюминия толщиной до 50 мм, стали - до 40 мм и меди - до 20 мм. Резак этого комплекта РДП-2 имеет воздушное охлаждение и поэтому может быть использован при любых температурах окружающей среды. [57]
Температура плавления окислов металлов, образующихся при резке, должна быть ниже температуры плавления самого металла, в противном случае тугоплавкие окислы не будут выдуваться струей режущего кислорода, что нарушит нормальный процесс резки. Этому условию не удовлетворяют высокохромистые стали и алюминий. При резке высокохромистых сталей образуются тугоплавкие окислы с температурой плавления 2000 С, а при резке алюминия - окисел с температурой плавления около 2050 С. Кислородная резка их невоз - можна без применения специальных флюсов. [58]
Температура плавления окислов металлов, образующихся при резке, должна быть ниже температуры плавления самого металла, в противном случае тугоплавкие окислы не будут выдуваться струей режущего кислорода, что нарушит нормальный процесс резки. Этому условию не удовлетворяют высокохромистые стали и алюминий. При резке высокохромистых сталей образуются тугоплавкие окислы с температурой плавления 2000 С, а при резке алюминия - оксид с температурой плавления около 2050 С. Кислородная резка их невозможна без применения специальных флюсов. [59]
Большим преимуществом аргона является способность устойчиво поддерживать плазменную дугу при небольших напряжениях и малом токе. Недостатком аргона является относительно малая проплавляющая способность плазменной струи и, как следствие, наименьшая по сравнению со всеми другими газами скорость резки. Однако при ручной резке физиологические возможности резчика ограничивают скорость ведения процесса. В связи с этим при резке тонколистового алюминия малая проплавляющаяся способность аргоновой плазмы практически не оказывает влияния на производительность резки. [60]
Страницы: 1 2 3 4