Cтраница 2
При резке чистого никеля возникают те же трудности, что и при резке меди. Образующиеся при резке окислы имеют высокую точку плавления. Поэтому для резки никеля требуется применение мундштуков с большей мощностью, чем при резке нержавеющих сталей, а также предварительный подогрев. Расход флюса для резки никеля тонких сечений обычно составляет 340 - 450 г / мин, а скорость резки почти в два раза ниже, чем при резке хромоникеле-вой аустенитной стали. Известны случаи, когда способ кислородно-флюсовой резки используется при подготовке листов из сплавов никеля ( никель-марганец, никель-железо) под сварку. В этом случае для резки предварительный подогрев листов не требуется. [16]
При резке чистого никеля возникают те же трудности, что и при резке меди. Никель имеет высокую теплопроводность и, кроме того, высокую температуру плавления. Поэтому для резки никеля требуется применение мундштуков с большей мощностью, чем при резке нержавеющих сталей, а также предварительный подогрев. Расход флюса для резки никеля тонких сечений обычно составляет 340 - 450 г / мин, а скорость резки почти в 2 раза ниже, чем при резке хромоникелевой аустенитной стали. Известны случаи, когда способ кислородно-флюсовой резки используется при подготовке листов из сплавов никеля ( никель - марганец, никель - железо) под сварку. В этом случае для резки предварительного подогрева листов не требуется. [17]
Ориентировочные режимы плазменной резки меди и латуни.| Режимы плазменной резки меди и сплавов на медной основе в среде воздуха с водой. [18] |
При резке латуни используют те же рабочие газы, что и при резке меди; скорость резки при этом увеличивается на 20 - 25 % по сравнению со скоростью резки меди. [19]
Затачивать инструмент на наждачном станке, распиливать и фрезеровать медь или алюминий на станке для резки меди или дисковой пиле следует в защитных очках. Сборщицы трансформаторов должны работать на станках в косынках, так как волосы могут попасть во вращающиеся части станка. [20]
При резке латуни ( сплав меди с цинком) используются те же рабочие газы, что и при резке меди, скорость резки увеличивается на 20 - 25 % по сравнению со скоростью резки меди. [21]
При резке латуни ( сплав меди с цинком) используют те же рабочие газы, что и при резке меди, скорость резки увеличивается на 20 - 25 % по сравнению со скоростью резки меди. [22]
Отрезка прибыли на отливке гребного винта из алюминиевой бронзы. [23] |
Поэтому резак, имеющий мощность подогревающего пламени, достаточную для резки высокохромистой стали толщиной до 300 мм, пригоден для резки меди толщиной только до 50 мм, а бронзы и латуни - до 150 мм. [24]
В среднем диапазоне толщин применяются азотно-водородные или аргоно-водородные смеси, а в верхнем диапазоне толщин ( свыше 100 мм и в особенности для резки меди) наилучшие результаты дает смесь водорода с небольшой добавкой аргона ( до 10 - 15 %) и стабилизация дуги дополнительным потоком воздуха. Указанная смесь может быть использована также для резки низкоуглеродистых и легированных сталей. [25]
При резке латуни используют те же рабочие газы, что и при резке меди; скорость резки при этом увеличивается на 20 - 25 % по сравнению со скоростью резки меди. [26]
При резке латуни ( сплав меди с цинком) используются те же рабочие газы, что и при резке меди, скорость резки увеличивается на 20 - 25 % по сравнению со скоростью резки меди. [27]
При резке латуни ( сплав меди с цинком) используют те же рабочие газы, что и при резке меди, скорость резки увеличивается на 20 - 25 % по сравнению со скоростью резки меди. [28]
В настоящее время этим методом успешно разрезают алюминий, магний и их сплавы толщиной до 200 - 350 мм, медь и ее сплавы толщиной 100 - 150 мм, нержавеющую сталь толщиной до 80 - 120 мм. Для резки меди и стали применяют водород. Плазменно-дуговая резка обеспечивает достаточно чистый и узкий рез ( уже, чем при механической резке), что дает большую экономию цветных металлов. [29]
При резке чугуна в состав флюса вводят около 35 % доменного феррофэсфора. Для резки меди и ее сплавов, кроме 15 % феррофос-фора, во флюс вводят до 25 % алюминия. Хромистые стали легко режутся с применением железного порошка без каких-либо добавок. [30]