Резка - металл - большая толщина
Cтраница 2
При резке металла большой толщины требуется специальная аппаратура и особые приемы резки. При резке стали больших толщин, так же как и при резке металла обычной толщины, наибольшие скорости резки достигаются в случае применения давления 0 8 - 1 0 МПа перед мундштуками с плавной входной частью и плавным расширением на выходе. Однако при таких давлениях необходимо из-за потерь в шлангах и резаках или увеличивать лазление в редукторе до 2 5 МПа ( при резке металла толщиной 600 мм и более), или существенно увеличивать проходные сечения шлангов. [16]
При резке металла больших толщин ( больше 300 мм) лучшие результаты обеспечиваются при использовании пламени с избытком горючего. Этот избыток должен быть тем большим, чем больше толщина разрезаемого металла, что необходимо для увеличения длины факела пламени и подвода максимально возможного количества тепла к нижним частям реза. [17]
При резке металла больших толщин ( свыше 300 мм) лучшие результаты обеспечиваются при пламени с избытком горючего, тем большим, чем больше толщина разрезаемого металла, что необходимо для увеличения длины факела пламени и подвода наибольшего возможного количества тепла к нижним частям реза. [18]
При резке металла большой толщины перпендикулярное направление режущей струи приводит к отставанию резки нижней кромки, и резка может прекратиться. Поэтому при резке деталей толщиной свыше 50 мм режущую струю следут направлять по ходу резки под углом 15 - 25 от вертикали для достижения полного срезания нижнего края листа. [19]
В процессе резки металла большой толщины ( рис. 49) пламя должно быть с избытком ацетилена, что позволяет увеличить его длину с равномерным выделением тепла по всей длине факела, это способствует про-резанию металла по всей его толщине. [20]
 |
Резак Р-100 для больших толщин. [21] |
Затруднения при резке металла больших толщин заключаются главным образом в следующем. Требуются специальные мощные резаки с увеличенным подогревательным пламенем и с увеличенным диаметром сопла режущего кислорода. По существующей теории давление режущего кислорода должно возрастать с увеличением разрезаемой толщины. Существуют эмпирические формулы для определения давления режущего кислорода в зависимости от разрезаемой толщины. [22]
В процессе изучения резки металла больших толщин М. М. Борт и автор настоящей книги пришли к следующим основным выводам: давление кислорода на входе в резак определяется главным образом конструкцией резака и не является характерным для процесса резки. Основными показателями являются скорость, длина и сечение струи кислорода. Длина струи зависит от ее начального сечения, конструкции сопла и скорости на выходе. Решающим показателем для резки является скорость движения кислорода в режущей струе, достаточная для успешного сдувания расплавленных окислов с поверхности металла в полости реза. При резке металла больших толщин для обеспечения достаточной длины струи особенно значительной должна быть начальная скорость кислорода. Несовершенство конструкции существующих стандартных резаков вызывает необходимость применять значительное давление кислорода на входе в резак, а также быстро повышать давление с увеличением толщины разрезаемого металла. [23]
Все указанные затруднения при резке металла большой толщины можно преодолеть, применяя кислород низкого давления. Для этого необходимо лишь увеличить проходные сечения в редукторе, резаке и сопле для подачи режущего кислорода. [24]
Во-первых, для повышения устойчивости процесса резки металла большой толщины необходимо усилить подогрев не верхней плоскости заготовки, а нижней ее части, соответственно регулируя мощность подогревающего пламени. [25]
Следует отметить, что ширина реза при резке металла большой толщины зависит от толщины разрезаемой стали и расстояния от нее до мундштука резака. Обычно это расстояние принимается равным 50 - 100 мм. [26]
 |
Резак РПД-1-64. [27] |
На рис. 56 изображен машинный резак РПД-1-64 для резки металла средней и большой толщины. Корпус 4 с находящейся в нем разрезной цангой 5 для крепления вольфрамового электрода 2, изолированной от корпуса латунной втулкой 6 с отверстиями для подачи газа, к которой крепится вспомогательная насадка 9, охлаждается водой. [28]
Более сложным является начало резки внутри контура листа, особенно при резке металла большой толщины тремя резаками. Нагрев металла одним резаком не обеспечивает, как правило, необходимого прогрева для начала резки тремя резаками. Одновременный нагрев тремя резаками приводит к значительному перегреву металла в месте пробивки, образованию большого количества шлака и засорению отверстий мундштуков. [29]
 |
Сравнение ацетилено-кислородной и пропано-кислородной резки. [30] |
Страницы: 1 2 3 4