Резол
Cтраница 1
 |
Зависимость tg 6 резольных смол от времени отверждения при 105 С. [1] |
Резолы применяются для производства слоистых пластиков и композиционных прессматериалов. Новолачные олигомеры с добавкой уротропина применяются для изготовления прессматериалов с большой скоростью отверждения, но с более низкими электрическими параметрами, чем у резольных смол. [2]
Резолы также плавятся и растворяются в органических растворителях, но, в отличие от новолаков, они способны при нагревании переходить в неплавкое и нерастворимое состояние. Этот переход осуществляется через образование промежуточного продукта, называемого ргзи-толом, который не способен плавиться и растворяться, но может набухать в растворителях и слегка размягчаться при нагревании, так как имеет сравнительно небольшое число связей между молекулами. [3]
Резол и резитол термореактивны, резит термостабилен. [4]
Резол помещают в колбу и заливают указанным количеством растворителя. Если по истечении этого времени резол еще не растворился, осторожно подогревают смесь с обратным холодильником на водяной бане при 50 - 60 С до полного растворения. [5]
Резол предварительно подогревают в сушильном шкафу до 60 - 70 С и загружают в смеситель с двухлопастной мешалкой. При работающих лопастях вводят небольшими порциями оба сорта асбеста в течение 8 - 10 мин. Смешение производят в течение 1 ч при 60 - 65 С. Направление вращения лопастей периодически изменяют. Готовую сырую фаолитовую массу выгружают из смесителя, разделяют на отдельные небольшие куски, которые укладывают на стеллажи. [6]
Резолы и резитолы ввиду их способности необратимо отвердевать под действием тепла носят название термореактивных материалов. В стадии резита феноло-формаль-дегидные смолы имеют пространственное строение и являются термостабильным продуктом. [7]
Резолы используются как клеи при изготовлении фанеры ( иногда с очень тонкой бумагой в качестве наполнителя), слоистых древесных материалов, слоистых волокнистых плит. [8]
Резолы применяются в виде кислото - и щелочеустойчивых лаков для антикоррозионных покрытий, например для аппаратуры химической промышленности, а также в виде изоляционных лаков. Прототипом резольных смол являются бакелит А и фенодур 373 U. В настоящее время серьезными конкурентами резольиых смол являются поли-уретановые и эпоксидные смолы. [9]
Резолы термопластичны, при нагревании они размягчаются и могут формоваться. Резиты уже не размягчаются при нагревании и ни в чем не растворяются. Фанера, склеенная бакелитовым клеем, не расслаивается в воде даже при кипячении. [10]
Резолы получают конденсацией фенола с формальдегидом в щелочной среде, как правило, при избытке формальдегида. Главным недостатком резолов является их ограниченная стабильность при хранении. [11]
Резолы перед последующими стадиями в производстве пластмасс обычно смешивают с наполнителями. [12]
Резолы, содержащие избыток альдегида, отверждают при нагрева-нии, а для отверждения новолаков применяют уротропин, который под действием тепла разлагается на формальдегид и аммиак. В ряде случаев для улучшения некоторых свойств, например для увеличения гибкости отвержденного материала, повышения клеящей способности, а иногда для снижения стоимости проводят модификацию смолы. Модификацию обычно осуществляют добавкой к исходным компонентам другого мономера, взаимодействием смолы с каким-либо реагентом, а также смешением смолы с каучуком или введением химических веществ, которые улучшают свойства смолы в процессе отверждения. [13]
Резолы в отличие от новолаков характеризуются пространственной ( трехмерной) структурой. [14]
Резолы термопластичны, при нагревании они размягчаются и могут формоваться. Резиты уже не размягчаются при нагревании и ни в чем не растворяются. Фанера, склеенная бакелитовым клеем, не расслаивается в воде даже при кипячении. [15]
Страницы: 1 2 3 4