Резол

Cтраница 3

Резолы, полученные в присутствии аммиака в качестве катализатора, применяются в производстве электроизоляционных пресс-масс и слоистых пластиков. [31]

Резолы в смеси с наполнителями ( такими, как кизельгур) образуют при отверждении ароматическими сульфокислотами [28] и концентрированной фосфорной кислотой замазки, стойкие к кислотам. [32]

Резолы получают нагреванием водного раствора фенола с избытком формальдегида ( в соотношениях от 1: 1 1 до 1: 1 5) в щелочной среде. Кроме гидроокисей щелочных и щелочноземельных металлов подходящими катализаторами являются аммиак, первичные и вторичные амины. [33]

Основные свойства твердых резольных олигомеров. [34]

Резолы имеют окраску от светло-желтых до красноватых в зависимости от применяемого катализатора: при применении аммиачной воды и органических аминов - желтые; едких щелочей - красноватые; гидроокиси бария - светло-желтые. [35]

Резол ь н ы е лаки получают растворением в спирте термореактивной фенольно-формальдегидной смолы. Их применяют в приборостроении как защитное и электроизоляционное покрытие по металлу, текстолиту, гетинаксу. Для перевода в термостабильное состояние требуется горячая сушка лакированной поверхности с постепенным нагревом до 100 - 120 в течение 2 - 3 час. [36]

Резолы под действием катализаторов или при нагревании способны отверждаться до образования пространственно-сшитых полимеров. Продукты конечной стадии отверждения термореактивных фенолоформ альдегидных олигомеров, представляющие собой соединения трехмерного строения, называются резитами. [37]

Резолы в основном используются при приготовлении спиртовых, так называемых бакелитовых лаков. В связи с тем, что нагревание при высоких температурах может привести к выделению воды и небольшого количества формальдегида, отверждение пленок проводят при постоянном подъеме температуры - ступенчато, начиная с 80 С и постепенно повышая температуру до 150 - 170 С. [38]

Резолы, как уже отмечалось, при повышенных температурах последовательно переходят в резитолы и резиты. [39]

Резолы получаются поликонденсацией фенола с избытком формальдегида ( соотношение 6 - 7) в присутствии аммиака или других оснований. [40]

Зависимость tg б резольных смол от времени отверждения при 105 С. [41]

Резолы применяются для производства слоистых пластиков и композиционных прессматериалов. Новолачные олигомеры с добавкой уротропина применяются для изготовления прессматериалов с большой скоростью отверждения, но с более низкими электрическими параметрами, чем у резольных смол. [42]

Резолы и резитолы, вследствие их способности необратимо отверждаться под влиянием тепла, носят название терморе-акти вных материалов. В стадии резита феноло-формаль-дегидные полимеры ( полиметиленоксифенилены) имеют пространственное строение и являются термостабильными. [43]

Резолы получаются при взаимодействии фенола с избытком формальдегида в щелочной среде ( фенол: формальдегид 1), поэтому они содержат метилольные группы. В процессе их получения конкурируют две реакции: присоединение формальдегида к фенолу и поликонденсация. Поскольку в щелочной среде метилольные производные относительно устойчивы, скорость первой реакции оказывается значительно больше. [44]

Резолы способны переходить в отвержденное состояние при нагревании, а также под действием кислот при комнатной температуре. Это превращение совершается в три стадии. Он не плавится и не растворяется в органических растворителях, но способен относительно сильно набухать в них, что объясняется невысокой частотой сетки поперечных связей. [45]

Страницы: 1 2 3 4