Вес - обрабатываемая деталь
Cтраница 1
Вес обрабатываемой детали берется исходя из максимальных габаритных размеров обрабатываемого изделия. [1]
Вес обрабатываемой детали и осевое давление здесь могут достигать нескольких тонн. [2]
В зависимости от веса обрабатываемых деталей и готовой продукции механосборочные цехи разделяются на легкие, средние и тяжелые. Оборудование внутрицеховым транспортом ( краны мостовые и подвесные, монорельс, конвейер, тележки и пр. [3]
Способ транспортирования зависит от конфигурации и веса обрабатываемой детали, а также от характера технологического процесса и компоновки станков. [4]
 |
Схема расположения индикаторов. [5] |
Нагружение стола с помощью грузов, имитирующих вес обрабатываемой детали, производилось при различных расположениях на нем грузов и самого стола на направляющих станины. Показания датчиков для двух характерных схем загрузки приводятся в таблице. Первая схема - симметричное расположение грузов относительно направляющих; стол удален на расстояние 500 мм от переднего торца станины; центр тяжести грузов ( 690 кг) отстоит от переднего торца станины на 680 мм. Вторая схема нагружения - стол удален от переднего торца станины на 230 мм; центр тяжести грузов ( 643 кг) отстоит от переднего торца станины на 480 мм и на 70 мм от V-образной направляющей в сторону продольной оси станины. [6]
Применение метода расчленения ограничено также габаритами и весом обрабатываемых деталей. Громоздкие и тяжелые детали затрудняют частые перестановки и утомляют токаря. [7]
Определение допустимого числа оборотов планшайбы в зависимости от веса обрабатываемой детали производится по специально разработанным для каждого станка номограммам. [8]
Погрешности обработки, вызываемые геометрической неточностью станка, увеличиваются под действием веса обрабатываемой детали и сил резания. [9]
Выбор того или иного способа растачивания отверстий зависит от размеров и веса обрабатываемых деталей, диаметра шпинделя, его вылета и оснащенности станка. [10]
Допустимая степень дифференциации операций в условиях крупносерийного и массового производства зависит главным образом от размеров и веса обрабатываемых деталей. [11]
Одним из основных факторов при выборе транспортного средства является его грузоподъемность, для чего необходимо учитывать размеры партий и вес обрабатываемых деталей. [12]
Для опрокидываемых приспособлений требуется в несколько раз больше вспомогательного времени, чем для поворотных, и, кроме того, при весе обрабатываемой детали более 16 кг работа на них очень утомительна. К недостаткам таких конструкций следует также отнести износ поверхности стола станка. Чтобы опорные поверхности опрокидываемого приспособления не изнашивались, на них ставят закаленные пластинки, штыри или ножки специальной конструкции. [13]
Суммарная погрешность горизонтальных размеров слагается из погрешности, вызываемой вибрациями, погрешности, обусловленной неточностью изготовления станка, погрешности, связанной с нагрузкой станка весом обрабатываемой детали и электрода-инструмента, температурной погрешности, отклонения межэлектродного зазора от расчетной величины, погрешности установки, искажений профиля электрода-инструмента, вызванных его износом. [14]
Годовая программа выпуска механического цеха определяется для крупносерийного и серийного производства количеством комплектов закрепленных за цехом деталей и их весом, для мелкосерийного производства - весом обрабатываемых деталей. [15]
Страницы: 1 2 3