Вес - обрабатываемая деталь
Cтраница 3
Одним из главных факторов, влияющих на долговечность работы станка при сохранении точности в пределах, допустимых ГОСТом, является соблюдение приработочного режима в первый период после пуска и капитальных ремонтов станка. В процессе приработки обороты стола карусельного станка не должны превышать 50 - 70 % от максимальных. Кроме того, необходимо ограничить вес обрабатываемой детали на 50 % от допустимого. [31]
С увеличением размеров станка возрастает его стоимость, необходимая площадь и расходы по обслуживанию и ремонту. В связи с этим при выборе станка нужно стремиться проектировать обработку деталей на станках меньших размеров. При работе на карусельных станках часто бывает необходимо увеличивать размеры станка, так как вес обрабатываемой детали превышает допустимую грузоподъемность имеющегося оборудования. Большинство карусельных станков для повышения грузоподъемности и улучшения условий работы направляющих имеют под шпинделем подпятник, воспринимающий часть нагрузок. Иногда подпятники регулируются вручную с помощью червячного или резьбового устройства. Однако из-за неудобства обслуживания такой регулировкой пользуются очень редко. [32]
Более совершенным является подпятник с гидравлическим механизмом разгрузки, нашедший применение в карусельных станках отечественного производства. В этой конструкции упорный подшипник шпинделя опирается на поршень, под который подводится масло под определенным давлением ( фиг. Давление масла, подводимого под поршень подпятника, регулируется переливным клапаном / в зависимости от веса обрабатываемой детали. При такой системе разгрузки отрыв круговых направляющих друг от друга более чем на толщину масляной пленки не допускается. [33]
 |
Способы перемещения пиноли задней бабки. [34] |
Наиболее часто это устройство делается снизу пиноли ( рис. 68, б и г) с помощью винтового зажима и двух скошенных втулок. В станках 1А680, SU 100 и SU125 ( ЧССР) под упорные подшипники задней бабки устанавливают тарельчатые пружины, которые предотвращают перегрузку упорных подшипников в шпиндельной бабке и во вращающемся центре. Снабжение задних бабок устройством для измерения осевого давления позволяет производить точную установку величины осевого давления на пиноль в зависимости от веса обрабатываемой детали и осевых составляющих сил резания. [35]
С увеличением размера станка возрастает его стоимость, необходимая площадь и расходы по обслуживанию и ремонту. Разгрузка крупных уникальных станков осуществляется за счет различных мероприятий, позволяющих использовать станки меньших размеров. При весе детали, превышающем грузоподъемность станка, предусматривают работу с двумя неподвижными люнетами или с уменьшением чисел оборотов станка. Сеет в зависимости от веса обрабатываемой детали. Как видно из графика, с увеличением веса детали допустимое число оборотов станка уменьшается. [36]
При термической обработке выделяются значительные количества тепла от термических агрегатов, от нагретого металла при его естественном остывании, а также вносимого дымовыми газами при наличии пламенных печей. Эти обстоятельства необходимо учитывать при выборе зданий термических цехов. Здания термических цехов обычно выполняются кирпичными с несгораемым перекрытием. Высота термических цехов в зависимости от величины веса обрабатываемых деталей и массовости производства принимается 6 м и выше до затяжки ферм. [37]
Целесообразнее установить указанное выше перфорированное перекрытие или продольное подвижное ограждение. По тем же причинам продольно-строгальные стайки нельзя ставить торцами близко к стене или проходу для людей. У быстроходных строгальных станков с большой инерционной массой стола, включающей и вес обрабатываемых деталей, можно вместо ограждений зоны вылета стола устанавливать амортизаторы в виде деревянной колоды, служащие как бы продолжением станины станка. Колода имеет небольшой уклон вверх, а котором стол тормозятся при выбросе со станины. [38]
Цианированию подвергают окончательно термически и механически обработанный инструмент после его шлифования и заточки. Чаще всего низкотемпературное цианирование ведется в среднепроцентных ваннах, содержащих 35 - 50 % NaCN и 50 - 65 % Na2CO3 - - NaCl. Освежение ванн ведется высокопроцентным цианистым натрием. Общий расход солей ( истощение и механический износ) при цианировании составляет около 2 % веса обрабатываемых деталей. Температура цианирования должна совпадать с температурой отпуска инструмента. [39]
Страницы: 1 2 3