Cтраница 3
Для наблюдения линий скольжения на основной плоскости оно должно происходить вдоль оси с. Это утверждение подтверждается результатами измерения микротвердости - для получения видимых линий скольжения на призматической плоскости ( 1010) скольжение должно происходить вдоль одного из ( 1120) направлений. [31]
Данные, полученные методом анодного растворения, подтверждаются результатами измерения микротвердости торцов цилиндриков на различных расстояниях от поляризованной поверхности образцов, которые в дальнейшем подвергались анодному растворению. На рис. 5.16 представлены результаты измерения микротвердости. [32]
Оценка величины пластической деформации показала ( рис. 42), что ее градиент имеет место и при смазке, однако он выражен меньше, чем при сухом трении. Если в слое толщиной - 12 мкм ( результаты рентгеновского анализа) величина пластической деформации при трении со смазкой лишь немногим меньше, чем при сухом трении, то в слое толщиной 3 - 4 мкм ( результаты измерения микротвердости) это различие более существенно. Таким образом, смазка не нарушает общего периодического характера структурных изменений, однако количественные характеристики этого процесса в ее присутствии заметно меняются. [33]
Смазка, состоящая из эпоксидного лака и графита ( 1: 4), не устраняет взаимодействия поверхностей деформирующего элемента и втулки. В поверхностном слое зерна феррита и перлита вытягиваются и образуют текстуру. Результаты измерения микротвердости по перлитной составляющей подтверждают наличие слоя с повышенной микротвердостью. [34]
При введении иода в стеклообразные селениды мышьяка понижается также химическая стойкость стекол по отношению к щелочным растворам. Известно, что иод может реагировать с цепями и кольцами селена [126-128], в результате чего образуются относительно короткие цепи, концы которых химически насыщены иодом. Результаты измерения микротвердости, температуры размягчения и кинетики растворения стекол системы As-Se-J показали, что иод способен внедряться и в структурные образования селенидов мышьяка, изменяя их структурно-химическое построение. [35]
Косвенным показателем этой способности ПАВ считается изменение микротвердости тонких слоев металла при вдавливании ин дентора в смоченную поверхность исследуемой жидкостью. В табл. 6.33 представлены результаты измерений микротвердости образцов долотной стали в зависимости от глубины внедрешга индентора. [36]
Наиболее интересным результатом [37-39, 94] является наблюдаемое при 300 К значительное ( на 8 %) различие восприим-чивостей субмикрокристаллического и исходного крупнозернистого палладия. Это различие сохраняется и после отжига CMK-Pd при Т 825 К. Согласно [37, 38] отмеченное различие % не может быть связано с изменением объемного содержания границ зерен и их переходом из напряженного неравновесного состояния в равновесное, так как по электронно-микроскопическим данным и результатам измерения микротвердости ( см. рис. 5.4) наиболее существенный рост зерен, снижение плотности дислокаций и релаксация границ зерен происходят после отжига при Т 800 К. [37]
При выборе нагрузки для исследования продольных шлифов нужно исходить из предполагаемой глубины отпечатка. При этом должны выполняться следующие условия: минимальная толщина покрытия должна превышать глубину отпечатка не менее чем в десять раз. Если же толщина испытуемого покрытия неизвестна, то рекомендуется провести несколько измерений при различных нагрузках, последовательно увеличивая последние. Если материал основного металла не влияет на результат измерений микротвердости покрытия, то полученные значения совпадут или будут близки друг к другу. [38]