Cтраница 1
Результаты измерения твердости записывают в таблицу, по данным которой строят диаграмму твердость - температура нагрева. [1]
Диаграмма для определения критических точек, построенная измерением твердости по способу пробных закалок. [2] |
Результаты измерения твердости записывают в таблицу, по данным которой строят диаграмму в координатах твердость - температура нагрева. Вид такой кривой для доэвтектоидной стали показан на рис. 197; температура начала повышения твердости отвечает точке Ас, а конца подъема - точке Асг. [3]
Результаты измерения твердости должны быть оформлены протоколом ( см. приложение 19.17) и занесены в специальный журнал. [4]
Результаты измерения твердости в различных сечениях сварных соединений приведены на рис. 9.9 и 9.10. Сравнивая кривую / на рис. 9.8 и кривые А-В на рис. 9.10, можно отметить, что характер распределения твердости в ЗТВ сварных соединений стали толщиной 140 и 200 мм одинаков. Область металла, нагретого в интервале 550 - 700 С, интенсивно разу прочняется. При автоматической дуговой сварке под флюсом в узкий зазор также имеются участки с различным уровнем твердости. Наиболее однородное распределение твердости в ЗТВ достигается в случае применения последующей закалки с отпуском. При этом по сравнению с нормализацией при совпадающих режимах последующего отпуска для случая закалки достигается более высокий уровень значений твердости как в металле шва, так и ЗТВ сварных соединений. [5]
Результаты измерения твердости записывают в таблицу, по данным которой строят диаграмму в координатах твердость - температура нагрева. Вид такой кривой для доэвтектоидной стали показан на фиг. [6]
Результаты измерения твердости связки композиционного: материала показывают, что максимальная твердость сплава достигается после закалки при температуре 600 С. [7]
Иидентор и применяемые пуансоны.| Температурные зависимости твердости вольфрама и молибдена по методу. [8] |
Результаты измерения твердости путем одностороннего сплющивания и статического вдавливания хорошо совпадают. [9]
Результаты измерения твердости связки композиционного материала показывают, что максимальная твердость сплава достигается после закалки при температуре 600 С. [10]
Рассмотрим результаты измерения твердости и предела усталости образцов рессорной стали после указанных режимов обработки ( табл. 8), а также соответствующие кривые усталости ( фиг. [11]
Отсчет результатов измерения твердости производится в целых делениях шкалы индикатора. [12]
Отсчет результатов измерения твердости производится в целых делениях шкалы индикатора. [13]
Анализ результатов измерения твердости поликристаллического циркония ( рис. 2) показывает, что наблюдается анизотропия, в значительной степени обусловленная характером кристаллографической текстуры. В работе [2] указывается, что максимальная твердость циркония наблюдается а базисной плоскости. [14]
По результатам измерений твердости строят график ( фиг. На этот же график наносят скорости охлаждения в различных поперечных сечениях образца в зависимости от их расстояния до охлаждаемого торца, заранее установленные посредством соответствующих испытаний. Считая крите-эием прокаливаемости твердость тро-эстомартенситной зоны, меняющейся в ивисимости от содержания углерода, на-шдят эту твердость на графике фиг. [15]