Результат - измерение - твердость
Cтраница 2
По результатам измерения твердости, металлографического и дилатометрического анализов были построены диаграммы изотермических превращений для сплава ВТЗ-1 с различным содержанием водорода. При высоких температурах р-фаза распадается быстрее в сплаве с 0 03 % Н2, чем в сплаве с 0 002 % Н2, а в сплаве с 0 05 % Н2 превращения начинаются позднее, чем в первых двух. Таким образом, при высоких температурах водород в количестве 0 03 % ускоряет начало распада р-фазы, а в количестве 0 05 % замедляет его. [16]
По результатам измерений твердости зоны термического влияния установлено наличие мягких прослоек шириной 5 мм при толщине соединения 16 мм. [17]
В результате измерений твердости деталей новых подшипников нами установлено, что твердость деталей всех подшипников, подвергнутых измерениям, находилась в пределах 63 - 64 HRC. Это обстоятельство подтверждают результаты работы / Сприщевский А.И. Подшипники качения. [18]
 |
Твердость сварного соединения. [19] |
Схема и результаты измерения твердости приведены на рис. 11.4. Твердость сварного соединения изменяется в пределах от 77 до 86 HRB. Разброс значений твердости характерен для сварных соединений. Наиболее высокие значения твердости наблюдаются на границе сплавления. [20]
При записи результатов измерения твердости должна быть указана примененная выдержка. [21]
Судя по результатам измерения твердости, толщина науглерожен-ного слоя составляет около 65 мк. [22]
Как видно, результаты измерения твердости, полученные в различных условиях, существенно отличаются. [23]
В случае получения результатов измерения твердости, не соответствующих требованиям стандартов, необходимо произвести не менее двух дополнительных измерений на расстоянии 20 - 50 мм от точек, показавших неудовлетворительный результат. [24]
Следует отметить, что результаты измерений твердости по Роквеллу не могут быть точно переведены в значении твердости по Бринеллю и Виккерсу. [25]
В табл. 2 приведены результаты измерения твердости спеченных керамических материалов по Роквеллу, а на рис. 1, 2 и 3 даны фотографии отпечатков наконечников твердомера на образцах материалов М-23, МК и К. [26]
Чтобы исключить влияние времени на результаты измерений твердости, во всех стандартах оговаривается длительность приложения нагрузки, хотя между различными стадартами в этом вопросе существует значительное расхождение. [27]
 |
Физико-механические свойства герметика УЗОМЭС-5. [28] |
В табл. 7.8 [341] приведены результаты измерения твердости герметика после контакта с топливами ТС-1, Т-8, РТ, не содержащих антиокислительной присадки, а также РТ с 0 003 % ( масс.) присадки ионол в емкости, куда имел доступ кислород воздуха при 80 С. В топливах РТ и Т-8 без антиокислительных присадок твердость герметика за это время существенно уменьшается, причем в топливе РТ быстрее, чем в топливе Т-8. [29]
 |
Сводная таблица результатов измерения твердости труб. [30] |
Страницы: 1 2 3 4