Результат - измерение - твердость
Cтраница 4
Хотя это условие для точной классификации пород по твердости и необходимо, оно тем не менее крайне недостаточно, так как результаты измерения твердости, как уже указывалось, зависят также от метода измерения. [46]
Бринелля, причем, измеряется глубина, а не диаметр, что удобнее по конструкторским соображениям) и разбраковка изделий в зависимости от результатов измерения твердости. Такие твердомеры-автоматы встраиваются в производственные поточные линии. [47]
Перечисленные нарушения сварочно-термической технологии, как правило, не выявляются неразрушающими методами дефектоскопии за исключением обнаружения в отдельных случаях нарушения режимов послесварочной термической обработки по результатам измерения твердости металла швов. [48]
Для стали в закаленном и отпущенном или нормализованном состоянии, дюралюминия после старения и металлов в холодно-деформированном состоянии предел усталости не может быть достаточно точно установлен по результатам измерения твердости. Измерение твердости вдавливанием стального шарика не является универсальным способом. Этим способом нельзя испытывать материалы с твердостью более 450 НВ, измерять твердость тонкого поверхностного слоя ( толщиной менее 1 - 2 мм), так как стальной шарик продавливает этот слой и проникает на большую глубину. Толщина измеряемого слоя ( или образца) при этом способе должна быть не меньше 10-кратной глубины отпечатка. [49]
Для стали в закаленном и отпущенном или нормализованном состоянии, для дуралюмина после старения и для металлов в холодно-деформированном состоянии предел усталости не может быть достаточно точно определен по результатам измерения твердости. [50]
Для стали в закаленном и отпущенном или нормализованном состоянии, для дуралюмина после старения и для металлов в хо-лоднодеформированном состоянии предел усталости не может быть достаточно точно определен по результатам измерения твердости. [51]
На рис. 1 приведены характерные графики распределения твердости металла по осевой линии ( I-I) и сечению ( П - П) сварных соединений опытных стыков 1 и 2, а на рис. 2 - макроструктура с результатами измерения твердости металла опытного стыка 2, который был подвергнут испытанию на длительную прочность. [52]
Если вычислить твердость серого чугуна по формуле ( 355) на основании предела прочности, определенного путем стандартного испытания на растяжение, и сравнить полученное значение с результатом непосредственного определения твердости по Бринеллю, то несовпадение полученных двух значений будет связано с влиянием следующих трех факторов: внутреннего эффекта надреза, определяемого формой и распределением графитных включений и учитываемого коэффициентом Кг - ршах; величины коэффициента / С2, определяемой относительной плотностью структурных составляющих; величины и распределения остаточных напряжений, учитываемых слагаемым / G - Ввиду этого результаты измерения твердости чугуна являются важным показателем при оценке качества отливок. [53]
 |
Оценка качества сварных соединений по твердости. [54] |
Измерение твердости необходимо производить на каждом тер-мообработанном сварном соединении по центру шва, в зоне термического влияния, по основному металлу. Результаты измерения твердости должны соответствовать требованиям НТД. При отсутствии таких требований значения твердости не должны превышать указанных в табл. 7.6; при твердости, превышающей допустимую, сварные соединения должны подвергать стилоскопированию и при положительных его результатах - повторной термообработке. На сварных соединениях наружным диаметром менее 50 мм замер твердости не производится. [55]
Измерение твердости необходимо производить на каждом термообработанном сварном соединении по центру шва, в зоне термического влияния, по основному металлу. Результаты измерения твердости должны соответствовать требованиям НТД. При отсутствии таких требований значения твердости не должны превышать указанных в табл. 7.6; при твердости, превышающей допустимую, сварные соединения должны подвергать стилоскопированию и при положительных его результатах - повторной термообработке. На сварных соединениях наружным диаметром менее 50 мм замер твердости не производится. [56]
 |
Распределение твердости по сече-шпо эпитаксиалъпых структур. Подложки легированы фосфором, ориентация ( 111, толщина эпитаксиальных слоев 20 - 25 мкм. [57] |
Изменение твердости в исследованном диапазоне удельного сопротивления имеет монотонный характер, причем величины твердости АЭС и подложек с одинаковым уровнем легирования совпадают. Результаты измерений твердости эпитаксиальных структур показывают, что твердость АЭС зависит от твердости подложки. [58]
Страницы: 1 2 3 4