Результат - испытание
Cтраница 2
Результаты испытания оформляются актом и приказом администрации. Присвоенный разряд заносится в трудовую и расчетную книжки рабочего. [16]
Результаты испытаний могут оцениваться с учетом состава продуктов коррозии, определяемых химическим анализом. Величину коррозионного поражения основного металла или покрытия / С в граммах на 1 сма вычисляют по формуле К cV / S, где с - концентрация ионов определяемого металла в анализируемом растворе, г / см3; V - объем анализируемого раствора, см3; S - величина анализируемой поверхности, смя. [17]
Результаты испытаний показали, что магнитная обработка постоянным магнитным полем не позволяет существенно разрушить исследуемую нефтяную эмульсию. [18]
Результаты испытаний показывают, что прочность сцепления слоев, а также механические свойства двухслойных листов вполне удовлетворяют требованиям, предъявляемым обычно к двухслойной коррозионной стали. [19]
 |
Изменение механических. [20] |
Результаты испытаний на прочность соединения между основным металлом и плакирующим слоем ( рис. 172) показывают уменьшение прочности соединения основного металла с плакирующим слоем с повышением температуры. Нагрев от 20 до 700 С вызывает резкое снижение сопротивления срезу и отрыву. [21]
Результаты испытаний сравниваются с проектными данными и разрабатываются мероприятия по достижению нормируемых параметров воздуха. [22]
Результаты испытания в производственных условиях обследований действующих агрегатов на разных предприятиях дают основание утверждать, что при налаженном технологическом процессе для нагнетателя сернокислотного производства могут быть использованы среднелегированные стали для лопаток ( типа 13Н5А) и обычные конструкционные марки для прочих деталей, удовлетворяющих по прочностным и пластическим свойствам. При применении новых высокопрочных сталей обязателен контроль на склонность в указанной среде к коррозионному растрескиванию в производственных условиях. [23]
Результаты испытания должны определяться с учетом изменения температуры газа и барометрического давления в начале и конце испытания. [24]
 |
Образец для испытания.| Определение угла загиба образца. [25] |
Результаты испытаний по всем видам сварки определяют как среднее арифметическое из трех образцов; для отдельных образцов допускаются отклонения в сторону уменьшения на 10 % по пределу прочности и на 10 по углу загиба. [26]
Результаты испытаний по всем видам сварки определяют как среднее арифметическое из трех образцов: для отдельных образцов допускаются отклонения в сторону уменьшения на 10 % по пределу прочности и на 10 по углу загиба. [27]
 |
Зависимость характеристик разрушения полиметнлметакрнлата от молекулярной ориентации. [28] |
Результаты испытания приведенное табл. 2, в которую включены также результаты аналогичного эксперимента, проведенного на неориентированном образце. Величины характеристик разрушения, полученные для образцов а, б, в ( см. рис. 12), вырезанных в плоскости пластины в направлении вращения относительно осей молекулярной ориентации, свй - детельствуют о том, что эта ориентация в действительности не была равномерной. [29]
 |
Размеры оправок и схемы испытания на загиб. [30] |
Страницы: 1 2 3 4