Результат - испытание - материал
Cтраница 1
Результаты испытаний материалов на чувствительность к удару являются сравнительными. Описанная установка, которая используется во многих экспериментах, позволяет получать значения чувствительности материалов к воздействию механического удара в жидком кислороде. [1]
В результатах испытаний материалов, прошедших длительную проверку временем, кроме наименования объекта, конструкции, времени строительства должны отражаться также внешние особенности материала, среда, климатические условия, размеры нарушений и основные показатели качества. [2]
О результатах испытания материала котла и о замене старых листок новыми делаются ревизующим котел представителем Регистра Союза ССР5) соответствующие записи в котельной книге. [3]
Рассмотренные выше результаты испытаний материалов в вакууме получены при измерениях п ри остаточном давлении 10 - 3 - 1Q - 4 Па. [4]
Ниже приведены результаты испытаний материалов, применяемых в качестве облицовок стен с целью проверки различных конструктивных решений, приводящих к снижению пожарной опасности этих материалов. [5]
На основании результатов испытаний материалов при комнатной температуре нельзя сделать вывод об их низко - и высокотемпературном механическом поведении. [6]
Известно, что результаты испытаний материалов на усталостную прочность имеют ярко выраженный статистический характер. Это объясняется влиянием начального размера дефекта, который, очевидно, в значительной степени является случайной структурной характеристикой материала. Таким образом, статистическая природа усталостной прочности аналогична статистической природе хрупкой прочности. [7]
Данные сертификатов или результаты испытаний материалов следует указывать в паспорте изделия или в приложении к нему. [8]
В таблице представлены результаты испытаний материала М-801 и самосмазывающегося изотропного материала на основе MoS2 с кобальтовой связкой, полученного методом горячего прессования. [9]
В табл. 1 приведены результаты испытаний материалов на графитовой основе на износостойкость и трение в различных условиях смазки. [10]
На рис. 102 представлены результаты испытаний материалов аман-2, металлокерамики и АФ-Зам по стали 2X13 на воздухе и в вакууме. [11]
Данные, полученные в результате испытаний материала в этих приборах, трудно, однако, применить для расчета эксплуатационных характеристик зкструдера. Более точно соответствует условиям переработки в реальных машинах испытание материала в приборе, сконструированном фирмой Фрезер и Гласе. Этот прибор7 8 представляет собой высокоскоростной зкструдер маленького диаметра, снабженный устройствами для регулирования рабочего зазора и давления в головке и дозатором, изменяющим производительность машины. Потребляемая мощность привода, а также скорость вращения червяка, достигающая 900 об / мин, измеряются специальными приборами. Нагреватели установлены только на головке зкструдера и включаются лишь при пуске. В дальнейшем экструдер работает в адиабатическом режиме. При испытании поддерживается постоянная производительность машины, а рабочий зазор в головке регулируется до получения изделия нужного качества. [12]
Анализ достоверности критерия (V.14) по результатам испытаний структурно-неоднородных материалов проведен в § 5 настоящей главы. [13]
Если значения, полученное в результате испытания материала, близко к граничному значению двух классов, то при определении степени опасности материала принимают во внимание режим испытания, время разложения образца, данные о составе продуктов горения, сведения о токсичности обнаруженных соединений. [14]
 |
Изменение износа различных графитовых материалов по стали 1Х8Н9 от удельного давления. [15] |
Страницы: 1 2 3 4