Результат - испытание - металл
Cтраница 1
Результаты испытаний металлов в подсочной канифоли при 200 и 250 С приведены в табл. 6.2. Наблюдения показали, что при 200 С начинается заметное разложение канифоли с выделением газообразных продуктов. В литературе [16] указывается, что при 250 С происходит декарбоксилирование содержащихся в канифоли смоляных кислот с выделением СО, С02 и других летучих продуктов. Поэтому опыты проводились не только в колбах с отводом для газов, но и в запаянных ампулах, что несколько приближало лабораторные испытания к условиям, производства, где канифоль нагревается в закрытых аппаратах. При проведении опытов было установлено большое различие в скорости коррозии металлов в закрытой и в открытой системах. Возможно, что это свя - зано с процессом декарбоксилирования канифоли, которое в открытой системе происходило более интенсивно, чем в закрытой. [1]
Результаты испытаний металлов при повышенных температурах показывают, что их механические свойства при этом претерпевают изменения. Так, например, упругие свойства металлов почти всегда понижаются. Прочность и пластичность могут повышаться или понижаться в зависимости от заданных условий. [2]
Результаты испытания металла после старения сопоставляют с данными испытания исходного металла. [3]
Результаты испытаний металла шва определяются как среднее арифметическое из данных, полученных при испытании отдельных образцов. [4]
Результат испытаний металла шва определяется как среднее арифметическое из данных, полученных при испытании отдельных образцов. [5]
Результаты испытаний металла шва определяются как среднее арифметическое из данных, полученных при испытании отдельных образцов. [6]
 |
Требования к механическим свойствам наплавленного металла. [7] |
Результаты испытаний металла шва определяются как среднее арифме тическое из данных, полученных при испытании отдельных образцов. [8]
Результаты испытаний металла шва определяют как среднее арифметическое из данных, полученных при испытании отдельных образцов. Результаты испытания считают удовлетворительными, если среднее арифметическое испытании не ниже норм, приведенных в таблице, и результаты испытаний отдельных образцов отличаются от этих норм не более чем на 10 % в сторону уменьшения, а для ударной вязкости не более чем на 2 кГ М / см ниже установленных норм. [9]
Результаты испытаний металла шва определяются как среднее арифметическое из данных, полученных при испытании отдельных образцов. [10]
 |
Схема контрольного участка.| Схема вырезки образцов для испытаний трубы. [11] |
Сопоставление результатов испытаний металла дает возможность судить о степени надежности дальнейшей работы паропровода в конкретных условиях эксплуатации. [12]
В результате испытаний металлов в катализаторных растворах производства МВП была установлена недостаточная стойкость углеродистой стали и чугуна. Показано, что для предупреждения коррозии аппаратуры и поддержания чистоты катализатора целесообразно стальные аппараты гуммировать рези-ной-829 или обкладывать полиизобутиленом ПС Г, а трубопроводы изготовлять из винипласта. [13]
ВТИ по результатам испытаний металла составляет заключение о возможности или невозможности дальнейшей эксплуатации паропровода, которое направляет на электростанцию. [14]
 |
Износостойкость. при абразивном изнашивании и твердость HV. [15] |
Страницы: 1 2 3 4