Cтраница 1
Результаты испытаний сварных соединений должны подтвердить их работоспособность, установить степень влияния на их служебные свойства технологии сварки, режима их термической обработки. Для жаропрочных материалов должны быть представлены данные о длительной прочности сварных соединений, сопротивляемости локальным разрушениям в околошовной зоне при длительной работе. [1]
Результаты испытаний сварных соединений пересекающихся стержней, выполненных в заводских условиях, показали, что наиболее высокой прочностью обладают соединения, сваренные на одноэлектродных автоматических машинах пневматического действия. [2]
Результаты испытания сварных соединений на длительную прочность при температуре 570 С приведены в табл. 84 и на графике фиг. [3]
Результаты корроэионно-мехакических испытаний сварных соединений приведены в таблице. [4]
Образец ( типа XIX для испытания сварного соединения на ударный разрыв.| Схема направлений для замеров твердости сварного соединения. [5] |
Оценка результатов испытания сварного соединения производится по абсолютному значению сопротивления ударному разрыву или по отношению к сопротивлению ударному разрыву основного металла. [6]
Из результатов испытаний сварных соединений на растяжение и на перегиб до полного разрушения под углом 180 следует, что прочность сварных соединений составляет 70 - 90 % прочности основного металла. Образование муфты в стыке сварного соединения повышает его механическую прочность. [7]
Чтобы сопоставить результаты испытаний сварных соединений, рекомендуется одновременно вести испытания и основного материала в обоих направлениях. [8]
В табл. 68 приведены также результаты испытаний сварных соединений в условиях двухосного растяжения по методике, описанной в гл. [10]
На рис. 69 и 70 приведены результаты испытаний сварных соединений и основного металла при температурах 20 и - 50 С. [11]
Микроструктура металла шва при электроннолучевой сварке стали ЗОХГСНА толщиной 20 мм ( без высокотемпературной обработки. X 300. [12] |
В связи с этим весьма показательны результаты испытаний сварных соединений стали ЗОХГСНА, выполненных электроннолучевой и другими способами сварки, на повторно-статический изгиб. Эти испытания показали, что качество соединений, выполненных электроннолучевой сваркой, значительно превосходит таковое при других способах сварки и практически равноценно основному металлу. [13]
Оценка практической работы при повторной проверке сварщиков может проводиться по результатам испытаний сварных соединений, выполненных сварщиками при изготовлении производственных изделий. [14]
Для уточнения применяющегося расчета прочности сварных соединений и более полной оценки их работоспособности, могут быть использованы также результаты испытания сварных соединений ударной и вибрационной нагрузками. [15]