Результат - испытание - сварное соединение
Cтраница 2
К акту приемки арматуры должны быть приложены заводские сертификаты стали, акты приемки деталей арматуры, изготовленной на заводе или в мастерских, с результатами испытаний сварных соединений и механических испытаний несущей арматуры, а также копии документов о согласовании изменений, если таковые имели место. [16]
О том, что концентрация напряжений, наблюдающаяся в месте перехода от шва к основному металлу, не оказывает влияния на прочность при ударе видно уже по результатам испытания сварных соединений с необработанной поверхностью швов. [17]
Допускаемые напряжения для сварных соединений хромомолибдено-ванадиевых, 12-процентных хромистых и аустенитных сталей второй группы - ( глава II) в связи с возможностью появления в результате сварки ослабленных участков в зоне термического влияния должны назначаться для каждого конкретного случая отдельно по результатам испытания данных сварных соединений. [18]
Свариваемость стали при существующих видах сварки должна быть подтверждена данными испытаний сварных соединений, выполненных по рекомендуемой технологии с применением соответствующих присадочных материалов. Результаты испытаний сварных соединений должны подтвердить их работоспособность, установить степень влияния на их эксплуатационные свойства технологии сварки, режима их термической обработки. [19]
Свариваемость стали при существующих видах сварки должна быть подтверждена данными испытаний сварных соединений, выполненных по рекомендуемой технологии с применением соответствующих присадочных материалов. Результаты испытаний сварных соединений должны подтвердить их работоспособность, установить степень влияния на их служебные свойства технологии сварки и режима термической обработки. [20]
 |
Схема приложения сил в приспособлении для испытания сварных соединений на срез. [21] |
Испытания на отрыв осуществляются в относительно простых приспособлениях либо на разрывных машинах, работающих на сжатие, либо на простых гидравлических прессах. Результаты испытаний сварных соединений на отрыв могут служить критерием для оценки их прочности. [22]
Свариваемость стали при существующих видах сварки должна быть подтверждена данными испытаний сварных соединений, выполненных по рекомендуемой технологии с применением соответствующих присадочных материалов. Результаты испытаний сварных соединений должны подтвердить их работоспособность, установить степень влияния на их эксплуатационные свойства технологии сварки, режима их термической обработки. [23]
Свариваемость стали при существующих видах сварки должна быть подтверждена данными испытаний сварных соединений, выполненных по рекомендуемой технологии с применением соответствующих присадочных материалов. Результаты испытаний сварных соединений должны подтвердить их работоспособность, установить степень влияния на их служебные свойства технологии сварки и режима термической обработки. [24]
Свариваемость стали при существующих видах сварки должна быть подтверждена данными испытаний сварных соединений, выполненных по рекомендуемой технологии с применением соответствующих присадочных материалов. Результаты испытаний сварных соединений должны подтвердить их работоспособ-ность, установить степень влияния на их служебные свойства технологии сварки, режима их термической обработки. [25]
Широкому распространению этого вида обработки в значительной степени способствовали исследования и разработки, выполненные в ЦНИИТМАШе И. В. Кудрявцевым и его сотрудниками. В табл. 6 даны результаты испытаний сварных соединений. [26]
 |
Отказы сосудов давления энергетических установок. [27] |
Наибольшее влияние коррозионной среды отмечается в тех случаях, когда в сварных конструкциях действуют остаточные напряжения. Наглядным примером этому служат результаты испытаний сварных соединений титанового сплава B120VCA в 3 % - ном растворе NaCl. [28]
 |
Диаграмма выносливости сварных швов с непроварами. [29] |
При наличии технологических дефектов в шве прочность сварных соединений при переменных нагрузках резко падает. На рис. 10 - 5 приведены результаты испытаний сварных соединений стали Ст. Даже небольшой непровар шва образует надрез и концентрацию напряжений, которые снижают прочность стыковых соединений при переменных нагрузках. Подварка корня стыкового шва повышает его усталостную прочность. [30]
Страницы: 1 2 3