Результат - испытание - сталь
Cтраница 1
Результаты испытаний стали 12Х18Н9Т при программированных режимах малоциклового нагружения по напряжениям и температуре 650 С, обработанные по уравнению ( 18), аппроксимируются прямой линией. [1]
Результаты испытаний сталей в воде, содержащей различные количества сероводорода, показали, что латунь и все высоколегированные стали вполне стойки даже в присутствии небольших количеств хлористого водорода. Скорость коррозии стали I2XI8HIOT составила 0 002 - 0 005 т / тол, латуни - 0 03 - 0 05 мм / год. Следовательно, изготовление трубных пучков конденсаторов-холодильников из этих металлов обеспечит им длительный срок службы. Углеродистая сталь показала удовлетворительную стойкость во всех испытаниях при концентрациях сероводорода до 20 мг / л, однако при более высоких концентрациях сероводорода скорость коррозии этой стали делает ее неприемлемой для изготовления тонкостенных трубок тешюобменного оборудования. [2]
Результаты испытаний сталей, легированных хромом от 1 до 18 % и никелем до 38 %, в водном растворе СО2 при давлении до 1 4 МПа и температуре 55 С показали, что при содержании хрома менее 5 % его защитное действие не проявляется. Аналогичное влияние отмечено для никеля. Наиболее коррозионно-стойкими оказались стали, содержащие более 13 % хрома или около 38 % никеля. Для этих сталей скорость коррозии за 200 сут равнялась 0 005 - 0 05 мм / год. [3]
 |
Усталостная прочность стали ШХ15 после электрошлакового переплава. [4] |
Результаты испытаний стали ШХ15 после электрошлакового переплава ( плавки № 18, 28, 33 и плавка № 45) показывают, что с уменьшением количества глобулей на 0 5 балла коррозионная стойкость повысилась на 2 % и не изменилась усталостная прочность стали как на воздухе, так и в коррозионной среде. [5]
Результаты испытаний сталей ОХ23Н28МЗДЗТ и Х23Н28МЗДЗ не стабильны. [6]
Результаты испытания сталей на про-каливаемость по методу торцовой закалки ( ГОСТ 5657 - 51) видны из фиг. Проведя горизонталь, соответствующую твердости полумартенситной зоны для данной стали ( табл. 4), до пересечения с кривой, можно определить протяженность закаленной зоны. [7]
Результаты испытаний сталей, легированных хромом от 1 до 18 % и никелем до 38 %, в водном растворе СО2 при давлении до 1 4 МПа и температуре 55 С показали, что при содержании хрома менее 5 % его защитное действие не проявляется. Аналогичное влияние отмечено для никеля. Наиболее коррозионно-стойкими оказались стали, содержащие более 13 % хрома или около 38 % никеля. Для этих сталей скорость коррозии за 200 сут равнялась 0 005 - 0 05 мм / год. [8]
Результаты испытания стали на прокаливаемость выражают графически ( фиг. [9]
Результаты испытаний стали с 5 % Ni при 103 К близки к данным, полученным для стали с 9 % Ni при 77 К. По величине КРТ при 77 К сталь с 5 % Ni не соответствует необходимым требованиям. К сожалению, еще не накоплен опыт работы с этой сталью, чтобы можно было установить связь результатов испытаний с опытом эксплуатации. [10]
Результаты испытаний стали чехословацкой и японской марок, показанные на рис. 212, б и в, позволяют определять минимальную допустимую температуру деталей при изготовлении и эксплуатации при известном уровне номинального напряжения, включая и остаточные напряжения. [11]
 |
Усталостная прочность стали ШХ15 после электрошлакового переплава. [12] |
Сравнивая результаты испытания стали ШХ15, закаленной на мартенсит, обычной выплавки ( плавка № 314822), с результатами испытания стали электрошлаковой переплавки ( плавки № 46, 48, 53) в таком же структурном состоянии, видим, что коррозионная стойкость также повышается ( 9 7 %); на 2 % повысилась усталостная прочность на воздухе и на 36 7 % - коррозионно-усталостная прочность. [13]
Приведены результаты испытаний сталей Ст. [14]
Сопоставление результатов испытаний сталей А и Б показывает, что для более прочной стали Б при наличии концентратора напряжений ( а04) предел выносливости больше, чем для мягкой стали А как при нормальной, так и при пониженной ( - 55 С) температуре. Однако при увеличении коэффициента концентрации напряжений до а 6, а также при понижении температуры испытаний до - 195 С ( при аа4) пределы выносливости обеих сталей становятся равными. Несмотря на высокую концентрацию напряжений ( а0 4) и усталостный характер разрушения стали Б при температуре - 195 С, нераспространяющихся трещин обнаружено не было. [15]
Страницы: 1 2 3 4