Результат - испытание - сталь
Cтраница 2
По результатам испытаний стали разделяют на склонные и несклонные к растрескиванию. Сравнительную количественную оценку получают путем механических испытаний сварных образцов по методу ЛТП2 или имплант, которые выполняют в условиях длительного нагружения при температуре высокого отпуска. Минимальные напряжения от внешней нагрузки, при которых начинается растрескивание, принимают за показатель сопротивляемости образованию трещин повторного нагрева. [16]
В результате испытаний сталей в напряженном состоянии было установлено, что напряженное состояние металла не изменяет стабильность карбидных, составляющих, ответственных за разрушение стали. [17]
В результате испытания сталей на свариваемость ( валиковая проба и проба ИМЕТ-1) получают предельные допускаемые значения основных параметров рационального режима сварки, обеспечивающего оптимальное сочетание механических свойств и структуры металла в сварном соединении. [18]
В табл. 3.4 представлены результаты испытаний сталей на усталость при нормальной и повышенных температурах. Из данных: табл. 3.4 следует, что для сталей в пределах каждого линейного участка 4ме7урconst, a Sig Sig Jm в пределах всей кривой усталости мало изменяется и может быть принято постоянным. [19]
 |
Зависимости сопротивления.| Зависимости диаметров d площадки. [20] |
На рис. 4.6 показаны результаты испытаний стали ШХ15, отпущенной при трех значениях температуры. [21]
В табл. 2.37 приведены результаты испытаний сталей в среде синтеза этилакрилата при различных температурах и скоростях движения среды; в табл. 2.38 - в аппаратах опытной установки и производственных средах. [22]
На рис. 20 приведены результаты испытания сталей на абразивное изнашивание при трении о карборундовые шкурки различной зернистости. Видно, что износ трех сталей, имеющих различную твердость, повышается при увеличении размера зерна абразива до тех пор, пока размер зерна абразива достигнет определенного критического значения. Если размер зерна больше критического, то износ остается постоянным, не зависящим от размера зерна абразива. [23]
На рис. 181 показаны результаты испытаний стали 45 при нормальных и низких температурах. Легко заметить, что вид напряженного состояния ( глубина t выточки) по-разному влияет на прочность образцов при нормальных и низких температурах. Так, если при нормальных температурах с возрастанием объемности напряженного состояния прочность увеличивается, то при температуре - 196 С с увеличением выточки от 2 до 5 мм она уменьшается на всем диапазоне значений коэффициента концентрации. [24]
На рис. 20 приведены результаты испытания сталей на абразивное изнашивание при трении о карборундовые шкурки различной зернистости. Видно, что износ трех сталей, имеющих различную твердость, повышается при увеличении размера зерна абразива до тех пор, пока размер зерна абразива достигнет определенного критического значения. Если размер зерна больше критического, то износ остается постоянным, не зависящим от размера зерна абразива. [25]
В табл. 23 приведены результаты испытаний стали и сварных швов на усталость при низких температурах [ 2J, показывающие значительное возрастание сопротивления усталости при понижении температуры. [26]
В работе [35] приведены результаты испытания стали типа Х5М, проработавшей 74 000 ч при температуре 549 С, ударная вязкость которой равнялась 2 4 кГм / смг. Вероятно, поэтому указанный дефект печных труб встречается очень редко. [27]
В табл. 3 приведены результаты испытаний стали типа Х18Н10 с различным содержанием углерода на склонность к коррозионному растрескиванию. Из данных таблицы видно, что образцы после закалки и отпуска при 600 С разрушаются быстрее, чем только закаленные. Углерод в исследованных пределах ( 0 01 - 0 10 %) не оказывает заметного влияния на коррозионное растрескивание образцов как в закаленном состоянии, так и после отпуска. Растрескивание носит транскристаллитный характер. [28]
В табл. 1 дано сопоставление результатов испытания стали ЭИ961 в трех состояниях ( закалка, отпуск 570, отпуск 660), проведенного по трем методам: в кипящем растворе Са ( NO3) 2, в предлагаемом растворе НС1 SeO2 уротропин и для сравнения - в кипящем растворе MgCl2, применяемом для испытания аустенит-ных сталей. Опыты показывают, что кипящий раствор Ca ( NO3) 2 позволяет выявить различия в склонности к растрескиванию стали в состоянии после закалки от состояния после отпуска. Однако различия в склонности к коррозионному растрескиванию стали, подвергнутой отпуску при различных температурах, не выявляются или могут быть выявлены при значительном увеличении времени испытания. [29]
 |
Влияние содержания воды на коррозию стали 12Х18Н10Т. [30] |
Страницы: 1 2 3 4