Результат - испытание - сталь
Cтраница 3
В табл. 3.9 и 3.10 приведены результаты испытаний стали 12Х18Н10Т в метиловом спирте и смеси бензина с изопропиловым спиртом, содержащих примеси НС1 и воду. [31]
 |
Оценка доверительного интервала для малой выборки данных. [32] |
Рисунки 8.12 и 8.13 иллюстрируют обработку результатов испытаний стали на усталость. Заданы максимальные напряжения цикла ст и соответствующая им долговечность N. Усталостная кривая построена в логарифмических координатах. [33]
 |
Изменение Я, от числа циклов до разрушения.| Диаграммы предельных напряжений цикла ( а и предельных амплитуд напряжений цикла ( б. [34] |
Сплошные линии на этом рисунке соответствуют результатам испытания стали, штриховые - сплава. Эти результаты показывают, что если при долговечности 107 циклов эффективный коэффициент концентрации напряжений близок к теоретическому, то при долговечности 102 - 103, когда наблюдаются значительные циклические пластические деформации, Kj близок к единице, а при дальнейшем увеличении напряжений и снижении долговечностей значения Kf могут быть меньше единицы. Другими словами, для разрушения образцов с концентраторами напряжения необходимо большее усилие, чем для гладких образцов того же поперечного сечения. [35]
На рис. 3 - 11 а представлены результаты испытаний стали 25Х2МФА ( ЭЙ 10), а на рис. 3 - 11 6 -сплава ХН35ВТ, используемых для изготовления шпилек. [36]
Диаграмма сжатия стали до предела текучести совпадает с диаграммой растяжения, причем результаты испытания сталей на растяжение и сжатие равноценны. [37]
Диаграмма сжатия стали до предела текучести совпадает с диаграммой растяжения, причем результаты испытаний сталей на растяжение и сжатие равноценны. [38]
Диаграмма сжатия стали до предела текучести совпадает с диаграммой растяжения, причем результаты испытания сталей на растяжение и сжатие равноценны. [39]
Диаграмма сжатия стали до предела текучести совпадает с диаграммой растяжения, причем результаты испытаний сталей на растяжение и сжатие равноценны. [40]
Приемлемость обобщенных критериев для описания предельного состояния материала в условиях повторно-статического на-гружения подтверждена результатами испытаний хромоникеле-вой стали рри плоском напряженном состоянии. [41]
В работах М.П. Анучкина ( ВНИИСТ) приведены результаты исследования условий сварки в зимнее время и результаты испытаний стали по методике Робертсона для определения мер по остановке дальнейшего распространения возникщих трещин. [42]
В целом, разброс механических свойств эксплуатированных нефтепроводов не выходит за пределы оценок, полученных на основе результатов испытаний искусственно-состаренных сталей. Кроме того, эти данные косвенно подтверждают зависимости индексов старения 7с от времени старения тс, согласно которым эффекты деформационного старения могут проявляться полностью еще до начала ввода в эксплуатацию конструкции. Таким образом, показатели механических свойств не могут служить критериями оценки степени состаренности металла после длительной эксплуатации. [43]
 |
Зависимость чисел л неметаллических включений на 1 мм1 площади шлифа от их. [44] |
Прочностные характеристики подшипниковых сталей, термообработанных по стандартным режимам, полученные испытаниями на растяжение, приведены в табл. 4.8. Результаты испытаний стали ШХ15 открытой выплавки, электрошлакового ( ШХ15 - Ш) и двойного ( ШХ15 - ШД) переплавов с температурами отпуска 150 С объединены как весьма близкие. Помимо стандартных прочностных характеристик - условных пределов упругости а005 и текучести т02, а также временного сопротивления т приведены нестандартные. Нижний индекс у них ( как у а0 о5 и Ju) означает относительное удлинение в процентах, которому соответствует напряжение растяжения. Значение о0 соответствует напряжению, при котором было отмечено начало пластического течения. Нестандартные характеристики для неуказанных относительных удлинений могут быть найдены экстраполяцией или интерполяцией. [45]
Страницы: 1 2 3 4