Результат - коррозионное испытание
Cтраница 3
 |
Скорость коррозии металлических материалов в аминах при 100 С ( а и 300 С ( б. [31] |
Результаты коррозионных испытаний металлических материалов в ацетатах высших аминов при 80 С представлены в таблице. Из данных этой таблицы видно, что в рассматриваемых средах материалы 2X13, 1Х17Н2, Х18Н10Т и АД1М совершенно стойки. Относительную стойкость проявляют стали Ст. ЗОХГСА - в жидкой фазе они растворяются со скоростью 0 2 мм / год. [32]
Результаты коррозионных испытаний исследуемых сплавов растворах серной кислоты различных концентраций при комнатной температуре приведены в табл. 1, а для разбавленных растворов при температуре кипения - на фиг. Испытания показали, что легирование титана палладием даже в небольших количествах ( 0 1 %) значительно повышает коррозионную стойкость титана. [33]
Результаты коррозионных испытаний конструкционных материалов получены в ГИПХе. [34]
Результаты коррозионных испытаний образцов металлических материалов в аппарате погружного горения ( коррозия, г / и2 - чао, продолжительность испытания 930 час. [35]
Результаты коррозионных испытаний различных металлических материалов в пенном аппарате после четвертой стадии выпарки ( табл. I) показывают, что сталь и чугун являются некоррозионностойкими материалами. Все нержавеющие стали, за исключением стали ЭИ-4371, содержащей в своем составе 77 % никеля, подвержены разрувеняям, носящим язвенный характерен, несмотря на незначительную величину коррозии представляют-ся материалами, непригодными для изготовления упомянутого аппарата. Титан BTI-I - стойкий конструкционный материал и вполне приемлем для этих целей. [36]
Результаты длительных и краткосрочных коррозионных испытаний конструкционной углеродистой стали в естественных водных средах свидетельствуют о существенном влиянии морских организмов на скорости коррозии сплавов на основе железа в морской воде. Продолжительность этого начального периода, тип и интенсивность обрастания, а также коррозионные потери в течение первого года экспозиции в разных местах могут значительно отличаться. К концу первых 1 - 1 5 лет экспозиции большинство исследованных образцов было покрыто толстым слоем морских организмов, участвующих в обрастании. Хотя состав, этих естественных покрытий сильно изменялся в зависимости от географического положения места испытаний, все они оказывали существенное защитное влияние на стальные пластины. Защитные свойства естественных покрытий, образующихся при обрастании, значительно уменьшаются, когда они становятся достаточно толстыми ( биологически активными) и препятствуют проникновению кислорода к поверхности металла. В этих условиях процесс коррозии контролируется сульфатвосстанавливающими бактериями, активными в анаэробной среде на поверхности металла, сохраняющейся благодаря самозалечивающемуся покрытию, возникшему при обрастании. Скорость коррозии стали приобретает стационарное значение, причем для различных мест эти значения очень близки. [37]
Если результаты коррозионных испытаний оцениваются весовым показателем коррозии, поверхность образца выбирают исходя из изменения его веса, которое должно быть достаточным для точного измерения. [38]
Представляя результаты подземных коррозионных испытаний, общепринято пользоваться такими терминами, как тютери массы на единицу площади и максимальная глубина питтинга. [39]
Сравнить результаты коррозионных испытаний различных исследователей с целью выбора стойкого материала или оптимальной технологии изготовления конструкций и методов ее зашиты более чем в 90 % случаев невозможно из-за несоответствия в отдельных источниках даже основных параметров испытаний. Поэтому представляется целесообразным при решении задач повышения работоспособности конструкций, контактирующих с сероводородсодержащими средами, рекомендовать исследователям применение типовых коррозионных испытаний, например стандартный метод NACE ТМ-01-77 и аналогичные отечественные стандартные методы. Данные методы предусматривают испытание круглых образцов с диаметром рабочей части 3 - 6 4 мм и длиной 25 4 - 50 мм в насыщенном сероводородном растворе 5 % - ной NaCl 0 5 % - ная СН3СООН; рН 2 8 - 3 15; Т 18 - 23 С, удельный объем среды на 1 см2 площади поверхности образца 20 - 100 мл. Образцы подвергают действию постоянной нагрузки на базе 720 ч, при этом фиксируют время до разрушения образцов в зависимости от уровня начальных напряжений. Результаты типовых методов позволяют обосновать проведение опытно-промышленных испытаний надежности конструкций, контактирующих с коррозионными средами. [40]
Оценку результатов коррозионных испытаний по изменению массы производят по формуле К PITS, где К - скорость коррозии, г / ( ма. [41]
Сравнение результатов коррозионных испытаний в статических и динамических условиях показывает, что природа защитного действия изменяется с повышением температуры. Увеличение при этом защитного эффекта ингибитора указывает на хемосорбционный механизм действия. [42]
Из результатов коррозионных испытаний следует, что для изготовления всего оборудования цеха получения дихлоргидринов глицерина целесообразно применять титан и его сплавы, которые могут эксплуатироваться в течение продолжительного времени. [43]
Анализ результатов коррозионных испытаний образцов в условиях кипения и конденсации и ревизия стендов после продолжительной эксплуатации показывает их хорошее соответствие. [44]
По результатам коррозионных испытаний строят зависимость скорости коррозии от времени. [45]
Страницы: 1 2 3 4