Результат - механическое испытание - образец
Cтраница 1
Результаты механических испытаний образцов после цементации и закалки непосредственно на цементационной печи с подстуживанием до температуры 840 - 820 С и последующим отпуском при температурах от 100 до 400 С являются показательными. С повышением температуры отпуска твердость уменьшается, но предел прочности при изгибе и растяжении возрастает. [1]
 |
Механические свойства стали в зависимости от длительности выдержки. [2] |
Результаты механических испытаний образцов, подвергавшихся нитроцементации при температуре 860 и 950, позволяют утверждать, что значения предела прочности сталей Ст. [3]
Результаты механических испытаний образцов подтверждаются лабораторией протоколом, в котором отражается полная характеристика испытанных образцов. Протокол хранится в делах строительной или монтажной организации. В сводной таблице сведений по контролю приводятся минимальное, максимальное и среднее значение результатов механических испытаний, а также номера протоколов. [4]
Результаты механических испытаний образцов, изготовленных из сварных соединений участков отливки цилиндра турбины указанного выше химического состава, после заварки дефектов пр. [5]
Результаты механических испытаний образцов должны удовлетворять требованиям, указанным в таблице на стр. [6]
Результаты механического испытания образцов, вырезанных из шва контрольного стыка, должны удовлетворять следующим требованиям: предел прочности при испытании на растяжение не ниже нижнего предела прочности основного металла труб по ГОСТу, угол загиба при испытании на загиб для дуговой сварки труб из углеродистой стали не менее 100, и при газовой сварке труб с толщиной стенок менее 12 мм - не менее 70 для трубопроводов, подведомственных органам Госгортехнадзора, и не менее 120 для всех видов сварки, кроме газовой и стыковой контактной ( угол загиба допускается не менее 100) для газопроводов, подведомственных газовой инспекции. [7]
Результаты механического испытания образцов, вырезанных из шва контрольного стыка, должны удовлетворять следующим требованиям: предел прочности при испытании на растяжение не ниже нижнего предела прочности основного металла труб по ГОСТу, угол загиба при испытании на загиб для дуговой сварки труб из углеродистой стали не менее 100 и при газовой сварке труб с толщиной стенок менее 12 мм не менее 70 для трубопроводов, подведомственных органам Госгортехнадзора, и не менее 120 для всех видов сварки, кроме стыковой контактной ( угол загиба допускается не менее 100) для газопроводов, подведомственных газовой инспекции. [8]
Результаты механических испытаний образцов сталей Х15Н4АМЗ и Х15Н5Д2Т и др., термообработанных с покрытием и без покрытий, показывают, что покрытие ЭВТ-10 не только не ухудшает прочности и пластичности, но и несколько увеличивает значения ударной вязкости. [9]
Результаты механических испытаний образцов точечной сварки на срез и шовной сварки на разрыв считаются удовлетворительными, если разрушающее усилие будет не ниже установленного для металла данной марки и толщины. При этом образцы точечной сварки должны разрушиться со срезом литого ядра точки или же с вырывом - как сквозным, так и несквозным. [10]
Если результаты механических испытаний образцов, вырезанных из пробных стыков, окажутся неудовлетворительными, то из того же стыка или из другого пробного стыка вырезается удвоенное число образцов и производится их повторное испытание на разрыв и загиб. [11]
Рассмотрим результаты механических испытаний образцов стали с различной дислокационной структурой. [12]
Рассеяние результатов механических испытаний образцов стеклопластиков зависит от типа материала и условий проведения опыта. Значительно влияет также технология изготовления материала и образцов. [14]
Данные получены по результатам механических испытаний образцов IV типа ( см. рис. 2.4) по ГОСТ 6996 - 69 и исследования темплетов 10 х 15 мм. [15]
Страницы: 1 2 3