Результат - механическое испытание - образец
Cтраница 3
Обязательными документами при контроле сварных стыков трубопроводов высокого давления являются: журнал сварочных работ с указанием условий сварки, материалов труб, электродов, проволоки и флюсов; список сварщиков с приложением формуляров; ведомость испытания пробных стыков с указанием результатов механических испытаний образцов и твердости металла шва; ведомость результатов гамма-просвечивания с приложением заключений радиографа и акты гидравлических испытаний. [31]
В табл. 32 приведены результаты механических испытаний образцов при растяжении сталей марок Ст. [32]
 |
Снижение пластичности сталей после выдержки их в растворе сероводорода. [33] |
Некоторые среды вызывают сильные изменения пластических характеристик металла. В качестве примера на рис. 1.4 представлены результаты механических испытаний образцов из низкоуглеродистой ( 20 ЮЧ) и низколегированной ( 16 ГС) сталей после выдержки в насыщенном растворе сероводорода. [34]
В справочнике приведены данные, необходимые для оценки прочности и жесткости деталей машин, расчетные формулы н данные по анизотропии прочности и упругих свойств различных конструкционных материалов, а также рекомендации по учету, регулированию и использованию анизотропии этих материалов. Рассмотрены способы оценки прочности деталей из анизотропных материалов по результатам механических испытаний образцов материалов. [35]
На заварку контрольных сварных соединений составляют акт в двух экземплярах, один из которых передают заказчику. Из контрольных сварных соединений изготавливают необходимое количество образцов для проведения механических испытаний и металлографических исследований. Результаты механических испытаний образцов, металлографических исследований, а также стилоскопирования заносят в специальные журналы, на основании которых оформляют сопроводительные протоколы, которые должны быть приложены к ремонтному формуляру и сданы заказчику. [36]
Полученные значения ударной вязкости приведены в табл. I. Сталь 17Г1С в нормализованном состоянии наиболее сильно подвержена охрупчиванию в интервале температур минус 20 - минус 40 С. Результаты механических испытаний образцов, вырезанных из основного металла труб исследуемых марок стали, приведены в табл. 2, из которой следует, что термическое упрочнение стали 09Г2СФ и I7TIC обеспечивает наибольший прирост прочностных характеристик. [37]
На заварку контрольных сварных соединений составляют акт в двух экземплярах, один из которых передают заказчику. Из контрольных сварных соединений изготавливают необходимое количество образцов для проведения механических испытаний и металлографических исследований. Результаты механических испытаний образцов, металлографических исследований, а также стилоскопирования заносят в специальные журналы, на основании которых оформляют сопроводительные протоколы, которые должны быть приложены к ремонтному формуляру и сданы заказчику. [38]
Для этой цели применяют дискретное сканирование прямым искателем на частоте 2 5 - 5 0 МГц, эхо - или зеркально-теневой методы. В этом случае строят кривые зависимости прочности на срез от разности или отношения амплитуд донного сигнала и сигнала от границы раздела. Градуировочные кривые строят на основании результатов механических испытаний образцов с разной прочностью соединения. [39]
 |
Механические свойства стали 20Х после закалки и ТЦО.| Механические свойства стали 20Х после нормализации и ТО. [40] |
В табл. 3.7 и 3.8 приведены результаты механических испытаний образцов из стали 20Х, прошедших различные способы ТО. [41]
После сборки и сварки заготовок швы были зачищены с двух сторон, потом произведена вальцовка конуса, сварка замыкающего шва, зачистка швов и калибровка конуса. Контроль всех швов производился после штамповки шарового сегмента и калибровки конуса. После подготовки кромок, как показано на рис. 4, б ( А), произведена сборка, сварка и контроль в заводских условиях конуса с шаровым сегментом. Основные технологические мероприятия, которые необходимо выполнять при сборке, сварке и контроле, были заложены в технические условия на ремонт резервуара, разработанные институтом. После получения положительных результатов контроля, включая результаты механических испытаний образцов из контрольного сварного соединения, шаровой резервуар был подвергнут гидроиспытаниям на давление, указанное в паспорте на резервуар. Резервуар введен в эксплуатацию в 1996 г. и успешно эксплуатируется в течение 5 лет. [42]
Страницы: 1 2 3