Cтраница 2
В табл. 22 приведены результаты механических испытаний образцов до и после термообработки их при температуре 650 С в течение 30 мин. [16]
В табл. 35 приведены результаты механических испытаний образцов катодных алюминиевых штанг с приваренными медными контактами. [17]
Оценка свойств соединений по результатам стандартных механических испытаний образцов нередко дает совершенно неправильное представление о действительном уровне их свойств в конструкции. При этом место и характер разрушения образцов, вырезанных из соединения, оказываются иными, чем при испытании соединения целиком. Указанные недостатки могут быть в определенной степени устранены, если анализ поведения соединений при нагружении вести с учетом влияния фактора их механической неоднородности. [18]
Оценка свойств соединений по результатам стандартных механических испытаний образцов нередко дает совершенно неправильное представление о действительном уровне их свойств в конструкции. При этом место и характер разрушения образцов, вырезанных из соединения, оказываются иными, чем при испытании соединения целиком. [19]
Оценка свойств соединений по результатам стандартных механических испытаний образцов нередко дает совершенно неправильное представление о действительном уровне их свойств в конструкции. При этом место и характер разрушения образцов, вырезанных из соединения, оказываются иными, чем при испытании соединения целиком. Указанные недостатки могут быть в определенной степени устранены, если анализ поведения соединений при нагружении вести с учетом влияния фактора их механической неоднородности. [20]
Допускаемые напряжения для некоторых материалов при статическом действии нагрузок. [21] |
Допускаемые напряжения назначаются на основе результатов механических испытаний образцов соответствующих материалов. Применяемые в настоящее время методы механических испытаний материалов весьма многообразны. [22]
Допускаемые напряжения назначаются на основе результатов механических испытаний образцов соответствующих материалов. [23]
Допускаемые напряжения для некоторых материалов при статическом действии нагрузок. [24] |
Допускаемые напряжения назначаются на основе результатов механических испытаний образцов соответствующих материалов. Применяемые в настоящее время методы механических испытаний материалов весьма многообразны. [25]
Физико-механические свойства готовой продукции определяют но результатам механических испытаний образцов, вырезанных из готовой продукции, в соответствии с ГОСТом. [26]
Последний представляет собой протокол об условиях выполнения сварки испытательной пробы с результатами механических испытаний образцов и исключает необходимость сварки контрольного соединения на свариваемое изделие. [27]
Нередко, кроме термина пластичность, используется, термин деформируемость; первый рекомендуется для характеристики результатов механических испытаний образцов, а второй-для характеристики результатов обработки металлов давлением, включая ковкость, штампу-емость, прокатываемость, способность к вытяжке. [28]
Функция Ф ( е -) для каждого данного металла задается в виде таблицы или диаграммы, составляемой по результатам механических испытаний образцов этого металла на растяжение в лабораторных условиях. [29]
Видно, что максимальное напряжение в исследуемых дефектах ( о, 435 2 МПа) не превышает фактического предела текучести металла труб ( о02 488 МПа), который был получен по результатам механических испытаний образцов на растяжение. [30]