Результат - коксование
Cтраница 1
 |
Изменение молекулярного веса асфальтенов смол и масел при коксовании. [1] |
Результаты коксования в кубе арланского гудрона не только подтвердили ранее полученные данные, но и показали, что при повышении температуры процесса продолжительность всех этапов я процесса коксования в целом сокращается. [2]
 |
Изменение молекулярного веса асфальтенов смол и масел при коксовании. [3] |
Результаты коксования в кубе арланского гудрона не только подтвердили ранее полученные данные, но и показали, что при повышении температуры процесса продолжительность всех этапов и процесса коксования в целом сокращается. [4]
Результаты коксования в автоклаве крекинг-остатка и гудрона из смеси малосернистых грозненских. [5]
Анализ результатов коксований показывает также, что способ подготовки шихты сохраняет свое влияние и при частичном брикетировании. Так, при избирательном измельчении шихты перед частичным брикетированием, по сравнению с измельчением ее по схеме ДШ, прочность полученного кокса возрастает по всем показателям. [6]
В результате коксования получают 70 - 80 % металлургического кокса, а остальное - коксовый газ, воду и смолу. [7]
В результате коксования получают 70 - 80 % металлургического кокса, а остальное - коксовый газ, воду и. [8]
В результате коксования получают спекшийся продукт - кокс ( 70 - 80 % от массы сухой шихты) и парогазовую смесь - летучие продукты коксования. Кокс используют в металлургии, отсюда и определяются основные качественные его показатели. Кокс должен обладать высокой теплотворной способностью ( 31400 - 33500 кдж / кг), хорошей горючестью и реакционной способностью, обусловливающей скорость горения кокса и восстановительного процесса. На скорость указанных гетерогенных процессов влияет пористость кокса ( около 50 %), обеспечивающая большую поверхность контакта фаз. В домнах кокс должен выдерживать большое давление шихты, поэтому механическая прочность его является важным показателем. [9]
В результате коксования торфа или газификации его в генераторах может быть получен газ, пригодный для бытовых и промышленных целей. [10]
В результате коксования средних, и тяжелых нефтяных фракций в течение 10 - 30 сек при 560 - 700 С выход газообразных олефиновых углеводородов достигает 25 % от сырья. [11]
В результате коксования угля в коксовых печах получаются: кокс, газ и химические продукты. [12]
В результате коксования угля получается твердый остаток в печи - кокс - и парогазовая смесь, охлаждение, очистка и промывка которой дают смолу с сопутствующей ей водой, аммиак ( в виде водного раствора или сернокислой соли - сульфата аммония), сырой бензол и коксовый газ. [13]
В результате коксования угля получаются следующие основные продукты: кокс, газ, смола и подсмольная вода. [14]
В результате коксования каменных углей наряду с коксом образуются многие сотни веществ. Из этого можно сделать вывод, что процесс включает огромное число химических реакций. Некоторые из них протекают независимо друг от друга, другие - последовательно. Реакции разложения эндотермичны и обратимы; при повышении температуры равновесие смещается в сторону образования продуктов, более стабильных при высоких температурах - бензола, толуола, ксилолов, нафталина, антрацена, метана, водорода. [15]
Страницы: 1 2 3 4