Результат - коксование
Cтраница 4
Замедленное коксование нефтяных остатков протекает при 505 - 515 С под давлением 0 2 - 0 3 МПа. В результате коксования кроме нефтяного кокса получают газ, бензин, средние и тяжелые коксовые дистилляты. [46]
 |
Пластинчатый транспортер для охлаждения пека. [47] |
Кроме указанных выше обычных мягкого и среднего ( средне-температурного) сортов пека, значительные количества пека выпускаются в виде высокотемпературного пека с температурой размягчения около 150, поступающего затем на коксование. В результате коксования этого пека получается пековый кокс, идущий на приготовление электродов для алюминиевой промышленности. [48]
 |
Состав органической массы топлива ( %. [49] |
Коксование углей заключается в нагревании углей без доступа воздуха при температуре 900 - 1100 С. В результате коксования получают твердый продукт - кокс, жидкие продукты - каменноугольную смолу, сырой бензол, надсмольную воду, газообразный продукт - коксовый газ. [50]
Замедленное коксование нефтяных остатков протекает при температуре 490 - 505 С и давлении 0 2 - 0 3 МПа. В результате коксования кроме нефтяного кокса получают газ, бензин, средние и тяжелые коксовые дистилляты. [51]
Перегонка каменного угля производится на коксохимических заводах, задача которых - получение кокса для металлургической промышленности. В результате коксования каменного угля одновременно образуются кокс, коксовый газ, каменноугольная смола и аммиачная вода. Количество каменноугольной смолы составляет 3 - 6 % от массы каменного угля. Она содержит большое количество различных ароматических соединений. [52]
 |
Схема экстрагирования угля по М. Орчину. [53] |
Последняя соответствует термограммам спекающихся углей. Действительно, результаты лабораторных коксований свидетельствуют о том, что тощий уголь с добавкой 30 % пека образует кусковой кокс. [54]
Теперь необходимо рассмотреть интервал температур от 0 до 500 С, чтобы выяснить, при каких температурах наиболее интенсивно протекают процессы, способствующие образованию кокса. В табл. 19 приведены результаты коксования среднетемпературного пека при различных температурных условиях. [55]
Однако значительная часть пека используется для получения беззольного пекового кокса, необходимого в производстве анодной массы, применяемой в электрохимической промышленности для выплавки алюминия, и в некоторой степени - для изготовления графитовых электродов для электрометаллургиче - ской промышленности. Пековый кокс получается в результате коксования пека в пеко-коксовых печах. [56]
Дегти ( ГОСТ 4641 - 74) подразделяются по исходному сырью - на каменноугольные, буроугольные, торфяные, древесные и сланцевые; по способу переработки - на коксовые и газовые. Коксовые дегти получают в результате коксования исходного сырья. Газовые дегти получают при газификации топлива в производстве светильного газа. [57]
Страницы: 1 2 3 4