Cтраница 3
В последние годы широко применяемые группировки коксовых корольков, получаемых в результате коксования углей в тигле при стандартном методе определения выхода летучих веществ, приобрели большое значение в связи с классификацией углей для различных целей. В настоящее время соответствующее испытание обозначается как определение спекаемости. [31]
В зависимости от температуры коксования дегти делят на высокотемпературные, получаемые в результате коксования исходного сырья при температуре 900 - 1200 С, низкотемпературные, получаемые в результате полукоксования при температуре 450 - 600 С, и газовые - при газификации топлива в производстве светильного газа. [32]
Выходы продуктов коксования масел, силикагелевых смол и асфальтенов. [33] |
В процессе коксования асфальтенов выделяется наибольшее относительное количество газов, по сравнению с результатами коксования смол и масел. Это может служить показателем наличия в молекулах асфальтенов большого количества коротких алкильных цепей, число которых уменьшается после окисления их кислородом воздуха, при пиролизе, но для остатков с повышенным содержанием серы увели: чивается. [34]
Выходы продуктов коксования масел, силикагелевых смол и асфальтенов. [35] |
В процессе коксования асфальтенов выделяется наибольшее относительное количество газов, по сравнению с результатами коксования смол и масел. [36]
Недостатком клапанных тарелок является наличие подвижных элементов, создающих опасность выхода колонны из строя в результате коксования, выпадения осадков, коррозии. [37]
По предварительным данным, оборудование, используемое для производства ароматических углеводородов из каменноугольной смолы, полученной в результате коксования, вполне пригодно для извлечения ароматических углеводородов из смолы пиролиза нефтепродуктов: Благодаря более высокому содержанию ароматики в смолах пиролиза нефтепродуктов удельные капиталовложения будут ниже, чем в коксохимии. [38]
Самородные минералы имеют практическое значение в виде шун-гита, представляющего собой аморфный углерод С, образовавшийся в результате природного коксования угля при метаморфизме осадочных пород, содержащих пропластки органических остатков, в том числе каменного угля, битума и др. От графита отличается большими твердостью ( 3 - 4), плотностью и раковистым изломом. [39]
Вяжущие свойства пека основаны на том, что он связывает зерна сухой угольной смеси своим коксом, образующимся в результате коксования асфальтенов и, частично, свободного углерода. Выбор пека и его подготовка к производственному применению ведутся в соответствии с назначением заготовок и характером рецептуры. [40]
Существенным фактором, влияющим на выход и качество получаемых продуктов, является активность катализатора, которая изменяется главным образом в результате коксования и металлизации активных центров частиц катализатора, а также изменения его гранулометрического состава. Активность катализатора убывает во времени по экспоненциальному закону. Величина постоянной времени зависит от природы катализатора и сырья, а также от режима работы установки. [41]
Термический крекинг таких остатков связан с большим коксообразованием в трубах печей и аппаратуре и не обеспечивает необходимой глубины отбора светлых на заводе, в результате коксования остатков получается большое количество выюокосер-нистого, зольного, богатого тяжелыми металлами комаа и одновременно дистиллятов с высоким содержанием непредельных компонентов и азотистых соединений, затрудняющих и удорожающих последующую переработку. Правда, как показали исследования БашНИИНП ( об этом особо доложит Р. С. Ахметова), вакуумные остатки арланской нефти - превосходное сырье для производства дорожных битумов, но это направление не может решить судьбу десятков миллионов тонн в год высокосернйстых остатков. Повышенное содержание тяжелых металлов, азотистых соединений и серы в вакуумных дистиллятах не позволяет эффективно использовать процесс каталитического крекинга без специальных мер для улучшения материального баланса и качества продуктов этого важного процесса и снижения расхода катализатора. В сырье процессов облагораживания много непредельных углеводородов и сернистых соединений, что требует повышенного расхода водорода. [42]
В настоящее время основными видами газообразного топлива являются природный таз, добываемый из недр земли самостоятельно или попутно с нефтью; коксовый газ, получаемый в результате коксования углей на коксохимических и коксогазовых заводах; генераторный газ, производимый в газогенераторах различных типов. [43]
Связующие материалы при производстве обожженных анодов выполняют две основные функции: во-первых, придают электродной массе при нагревании необходимые пластические свойства, обеспечивающие хорошую формуемость, во-вторых, в процессе обжига изделия в результате коксования связующего происходит цементация зерен кокса-наполнителя и аноды приобретают необходимую механическую прочность, а их структура - однородность. [44]
Замедленное коксование нефтяных остатков протекает при температуре 490 - 505 С и давлении 0 2 - 0 3 МПа. В результате коксования кроме нефтяного кокса получают газ, бензин, средние и тяжелые коксовые дистилляты. [45]