Cтраница 1
Результаты ультразвукового контроля оценивают по показаниям индикаторов прибора. В большинстве ультразвуковых дефектоскопов используются индикаторы в виде экрана ЭЛТ, линия развертки на котором показывает текущее время, а вертикальное отклонение - амплитуду сигнала. [1]
Результаты ультразвукового контроля сварных соединений оформляется заключением о качестве сварных соединений аппарата со схемой контроля. [2]
Результаты ультразвукового контроля коррозионного состояния участка газопровода Уренгой-Центр I с использованием снаряда-дефектоскопа Ультраскан СД показали, что наблюдается полное совпадение данных о наличии и месторасположении трещиноподобных дефектов и зон коррозионного растрескивания, полученных с помощью дефектоскопа, с результатами проведенной местной дефектоскопии. [3]
Сопоставляя результаты ультразвукового контроля искателем с различными углами наклона, можно отметить, что искатель с углом наклона 40 дает возможность несколько более четко выявлять дефекты, расположенные ближе к контактной поверхности изделия, так как угол между направлением ультразвуковых лучей и плоскостью дефекта в этом случае больше, ввиду чего большая часть рассеянных дефектом ультразвуковых лучей возвращается назад к искателю. [4]
Оценка результатов ультразвукового контроля должна опираться на оценку при рентгеновском контроле. [5]
Приравнивание результатов ультразвукового контроля к результатам рентгеновского контроля позволяет производить совместную оценку результатов испытания для определения качества сварного шва. [6]
По результатам ультразвукового контроля дефектоскопист обязан составить заключение по установленной форме. [7]
По результатам ультразвукового контроля заготовки разбраковываются следующим образом. [8]
По результатам ультразвукового контроля участки сварных швов бракуют в том случае, когда имеются дефекты, амплитуда отраженного сигнала от которых: а) равна или больше сигнала от контрольного отражателя; б) меньше сигнала от контрольного отражателя, но условная протяженность дефекта более 25 мм. При толщине металла до 13 5 мм сварные швы оценивают по двухбалльной системе следующим образом: неудовлетворительно - при наличии недопустимых дефектов; удовлетворительно - при их отсутствии или наличии незначительных дефектов. [9]
Если требуется сравнить результаты ультразвукового контроля толстых листов с полученными другими способами, в том числе и разрушающими, то в отношении отпечатков по Бауману и серных отпечатков можно сказать ( как и в случае контроля поковок), что совпадения не достигается. Дело в том, что закрытая ликвация ультразвуком не выявляется. Однако иногда и результат испытания на ударную вязкость надрезанных образцов противоречит данным ультразвукового контроля: образец разрушается с гладким изломом, хотя дефекта в этом месте не было обнаружено. В одном из листов стали, содержащей около 1 % Мп, было установлено, что в этом случае в листе имелась очень четко выраженная строчечная структура, не дававшая эхо-импульсов, хотя поперечная прочность в этом месте была значительно снижена. Тот факт, что там не было настоя-щего расслоения, подтвердился последующей термической обработкой, после которой и на образце для испытаний на ударный изгиб с надрезом не было обнаружено дефектности. В этой связи следует еще упомянуть о наблюдении на одном из толстых листов из стали с 13 % Мп. При первом ультразвуковом контроле в еще горячем состоянии ( около 80 С) было замечено лишь немного показаний от дефектов, а после охлаждения их число значительно увеличилось. [10]
Ниже для примера приведены результаты эксплуатационного ультразвукового контроля сварных соединений трубопроводов Ду 800 главного циркуляционного контура реакторов типа РБМК. [11]
Качество сварных соединений по результатам ультразвукового контроля должно оцениваться в соответствии с требованиями настоящих Правил. [12]
Качество сварных соединений по результатам ультразвукового контроля оценивают по двухбалльной системе: годен или не годен. Если обнаружены дефекты с амплитудой эхо-сигнала, превышающего контрольную амплитуду, то такие соединения считаются негодными. [13]
Оценка качества труб по результатам ультразвукового контроля величины зерна производится по техническим условиям на изготовление труб, в которых указана величина зерна, допустимая в металле труб. [14]
Оценка качества сварных соединений по результатам ультразвукового контроля должна производиться в соответствии с требованиями настоящих Правил, технических условий на изготовление изделия и инструкций по сварке и контролю сварных соединений или в соответствии со специальными нормами браковки по данным ультразвуковой дефектоскопии, согласованными с Гос-гортехнадзором СССР. [15]