Результат - ультразвуковой контроль
Cтраница 4
Приведенные требования разработаны для оценки качества соединений по результатам радиографического контроля, но непригодны при оценке качества по результатам ультразвукового контроля, поскольку они в основном сформулированы в терминах, недоступных измерениям ультразвуком. [46]
Таким образом, не учитывая всех факторов, влияющих в каждом конкретном случае на структуру высокопрочного чугуна, можно по результатам ультразвукового контроля сделать неправильные выводы, так как в чугуне со сфероидальной формой графита может оказаться низкая скорость УЗК, такая же, как и в сером чугуне. [47]
В последние годы создана целая серия приборов ( Ауто-кон - МГТУ, Автоскан) для контроля за сварными соединениями с помощью ультразвука с регистрацией результатов ультразвукового контроля. Например, Аутокон-МГТУ, предназначенный для ультразвукового контроля качества сварных соединений трубопроводов диаметром 530 - 1420 мм, выявляет трещины, непровары, шлаковые включения, газовые поры, а также устанавливает их размер и местоположение и ориентацию. Этот прибор содержит два блока: электронный блок с регистратором и механизм сканирования с акустической системой. [48]
Было оговорено, что годными ( при условии годности п -, всем указанным выше видам контроля) являются роторы У in не имеющие дефектов по результатам ультразвукового контроля, или имеющие мелкие одиночные разрозненные дефекты размером до 6 мм. [49]
Результаты ультразвукового контроля фиксируются в журнале контроля, в протоколе, а при необходимости дополнительно в карте контроля. Карта контроля должна храниться как документ. [50]
Кроме этого, определяют соотношение амплитуд эхо-сигнала t / i, отраженного от выявленного дефекта, и эхо-сигнала U2, претерпевшего зеркальное отражение от внутренней поверхности. По результатам ультразвукового контроля выявленные дефекты в зависимости от измеренных характеристик относят к одному из следующих типов: объемные непротяженные, объемные протяженные и плоскостные. Заключение о годности проконтролированного участка делается на основе браковочных уровней, приведенных в нормативно-технической документации на данную конструкцию. [51]
 |
Схема контроля стыкового сварного шва прямым и однократно отраженным лучом.| Схема сканирования шва. [52] |
Затем определяют координаты, размеры дефекта и его предполагаемый характер. Если по результатам ультразвукового контроля выявленный дефект нельзя считать недопустимым, то для уточнения его характера используют методы просвечивания. [53]
Контроль ультразвуковым методом и методом травления темплетов показал полное отсутствие флокенов и трещин. Не обнаруживается флокенов и в результате индивидуального ультразвукового контроля дисков, и в результате контроля других поковок производственных садок, охлаждаемых на воздухе с повышенной температурой конца охлаждения в печи. [54]
Страницы: 1 2 3 4