Результат - обжиг
Cтраница 1
Результаты обжига в таких печах, однако, по существу мало изменялись, так как при ведении печи на сильный обжиг, до спекания клинкера в сплошную массу, в печах той и другой системы описанные выше затруднения возникали в одинаковой мере. [1]
Результат обжига в таких печах можно узнать только после прошествия значительного времени с момента закладки изделий в печь; кроме того, в рабочем пространстве таких печей существует значительный перепад температур, обычно не менее 50 - 70 С. Ранее в таких печах было затруднительно соблюдать точный график изменения температуры и создавать нужную газовую среду. Теперь разработана автоматическая аппаратура, позволяющая вести подъем температуры точно по заданному графику, автоматически регулируя подачу топлива форсунками с одновременным управлением количеством воздуха, подаваемого в печь, для обеспечения постоянства газовой среды, состав которой контролируется газоанализатором. [2]
В результате обжига при высоких температурах окись магния1 приобретает кристаллическое строение ( периклаз), при низких же температурах обжига она аморфна. [3]
 |
Влияние температуры на удельный вес-извести. [4] |
В результате обжига, протекающего по реакции СаСО3 СаО СО2, из известняка получается окись кальция-известь, которая коренным образом отличается от известняка по своей структуре. Термическая обработка влечет за собой уплотнение материала, значительный рост удельного веса. [5]
В результате обжига прочность бетона при сжатии изменяется незначительно по сравнению с прочностью высушенного бетона. [6]
В результате обжига были получены образцы с высокой механической прочностью. [7]
В результате обжига получают портландцементный клинкер с размерами частиц ( зерен) от нескольких миллиметров до десятков сантиметров. Постоянное изменение гранулометрического состава материала существенно усложняет процесс спекания и ми-нералообразования в клинкере. При обжиге в печах сухого способа тонкодисперсный порошок с размерами частиц не более 200 мкм претерпевает изменения в гранулометрии при появлении жидкой фазы, спекаясь в клинкерные зерна размером от 5 до 15 мм. [8]
 |
Зависимость прочности бетона от степени уплотнения. [9] |
В результате обжига керамические изделия приобретают необходимые свойства - прочность, водо - и морозостойкость и др. Дефекты обжига необратимы и поэтому в значительной степени определяют качество готовой продукции - ее сорт и размер брака. [10]
В результате обжига, который проводят при температуре от 900 до 1400 С, электроды приобретают повышенную механическую прочность, уменьшается их удельное электрическое сопротивление, повышается износостойкость, а также улучшается их способность к механической обработке. [11]
В результате обжига и происходящего при этом коксования нижний конец электрода приобретает плотную структуру, и его удельное электрическое сопротивление уменьшается. [12]
В результате обжига получается продукт, содержащий до 70 % цинка. [13]
В результате обжига получается цементный клинкер - твердый, камне-видный материал. Клинкер выдерживается на складе до 15 дней и под действием влаги воздуха подвергается гашению, так как в клинкере остается леболыное количество свободной окиси кальция. [14]
В результате обжига получался огарок, равномерный по крупности. Циклонная пыль содержала до 60 % фракции 0 4 - 0 2 мм и до 30 % фракции 0 2 - 0 16 мм. [15]
Страницы: 1 2 3 4