Результат - обжиг
Cтраница 2
В результате обжига получается продукт, содержащий до 70 % цинка. [16]
В результате обжига колчедана получается огарок, количество которого несколько меняется в зависимости от содержания серы в колчедане. В среднем из 1 кг колчедана получается около 0 7 кг огарка. Таким образом, на сернокислотных заводах накапливается огромное количество огарка, который занимает большую площадь заводской территории. В колчеданном огарке содержится около 50 % железа, и поэтому огарок с успехом мог бы быть использован для выплавки чугуна и стали. Однако в огарке остается еще, сравнительно большое количество серы, из-за чего переработка его затруднена, вследствие этого огарок практически не используется. [17]
В результате обжига брикета в шахтной печи до температур спекания глины получают шамот хорошего качества. [18]
В результате бромирующего обжига, Ti и некоторые другие компоненты, входящие в сплав, отгоняются, а рзэ остаются в остатке. [19]
 |
Значения пределов обнаружения при различных способах подготовки дисковых электродов. [20] |
В результате обжига электродов повышается их пористость. Это облегчает ввод в них спектрографического буфера путем пропитки. Но наряду с увеличением пористости электродов при обжиге увеличивается также их неоднородность по пористости. Однако при использовании внутреннего стандарта отрицательные последствия неоднородности устраняются. В результате этого существенно усиливается ( аналитический сигнал ( рис. 7) и снижается предел обнаружения ( табл. 4); даже отпадает необходимость в сортировке электродов. [21]
В результате обжига шунгита происходит образование округлых по форме гранул замкнутой пористо-ячеистой структуры. [22]
В результате обжига природных мергелей или искусственной смеси известняка и глины, обожженной до спекания ( клинкер), и последующего тонкого размола их получается гидравлический вяжущий материал - цемент. Цемент при затворении водой твердеет. [23]
В результате обжига различных материалов ( известняка, глины, мергелей и др.), включающих главным образом окислы СаО, SiO2, A12O3, Fe2O3 и некоторые другие, образуются цементные минералы, о которых было сказано выше. [24]
Отслаивание - результат обжига труб с высокой влаж-ностью при недостаточном отборе влажного воздуха из зоны сушки, что приводит к запариванию трубы и отслаиванию верхних слоев. [25]
Наблюдения за результатами обжига отдельных кусков материала по выходе клинкера из печи также подтверждают, что спекание отдельных кусков происходит не одновременно по всей их глубине. Легко обнаружить отдельные куски неравномерно обожженного материала. [26]
Полученный в результате обжига полуфабрикат содержит значительное количество сернокислых, небольшое количество хромовокислых солей калия или натрия, а также основные сернокислые соли хрома. Все эти примеси удаляют промывкой. Для этого полуфабрикат загружают в деревянные баки и промывают декантацией. Фильтрацию промытого осадка производят на фильтрпрессах, центрифугах или нутч-фильтрах. Далее пасту выгружают и сушат. Сухой продукт прокаливают 2 - 4 часа при 700 - 800 в ручной газовой печи в тонком слое ( 10 - 20 см), дополнительно промывают 1 раз, сушат и размалывают. [27]
 |
Схема подготовки и обжига шихты в производстве серной. [28] |
Образующийся в результате обжига огарок после измельчения должен соответствовать по качеству выпускаемому цементу. [29]
Полученная в результате обжига известь плавится при температуре электрической дуги. [30]
Страницы: 1 2 3 4