Результат - отжиг
Cтраница 2
В результате отжига с длительной выдержкой стали при повышенной температуре ( до 720) или закалки с последующим высокий отпуском пластинчатый перлит переходит в более устойчивый глобулярный. [16]
В результате отжига при температуре 238 С параллельно с увеличением основного пика плавления, соответствующего кристаллам с вытянутыми цепями, появляются первые признаки сегрегации низкомолекулярных фракций. [17]
В результате отжига при 700 - 850 С структура 20-карат-ных сплавов золота становится грубозернистой, и хрупкость их повышается. [18]
В результате отжига при 830 С в водородной печи должно произойти оплавление покрытия. После термообработки осадок с 22 % Sn представляет двухфазную смесь б-фазы и твердого а-раствора на основе меди. Известно [15], что метастабильная б-фаза легко переходит в б-фазу ( CusiSns) уже при отжиге при 200 - 300 С. [19]
В результате отжига укрупнилось аустенитное зерно ( с 0 02 до 0 45 - 0 5 мм) и произошло дополнительное выделение карбидов с последующей их коагуляцией. [20]
В результате отжига в деталях уничтожается наклеп, а на поверхности их, как правило, образуется оксидная пленка. [21]
В результате отжига получается структура в доэвтектоидной стали - феррит перлит; в эвтсктоидной - перлит и в заэвтектоид-ной - цементит перлит. [22]
В результате отжига происходит снятие механических напряжений и восстановление нормальной структуры металла. Отжиг полуфабриката производят в течение нескольких минут в печах различных типов. [23]
В результате отжига снижается твердость и повышаются пластичность и вязкость стали. [24]
В результате отжига ликвидируются внутренние напряжения, получается более благоприятная структура для последующей термической обработки и снижается твердость, вследствие чего улучшается обрабатываемость заготовок резанием. [25]
В результате отжига других КЭП, таких как порошки Ni-Сг и Fe-Сг, получают покрытия типа нержавеющей стали. [26]
 |
Зависимость твердости Н ( а, разрушающего напряжения при. [27] |
В результате отжига при 1100 - 1400 С плотность дислокаций уменьшается или совсем исчезает при длительном нагреве. [28]
В результате отжига измельчается зерно и получается равномерное распределение феррита и перлита ( фиг. [29]
В результате отжига при сварке предел прочности шин из сплавов АД31Т1 и АД31Т снижается до 120 106 Па. Следовательно, Одоп для алюминиевых шин равно 49 - Ю6 Па, а для шин из сплавов АД31Т1 и АД31Т - 84 - Ю6 Па. [30]
Страницы: 1 2 3 4