Результат - отжиг
Cтраница 3
В результате отжига при 1100 - 1400 С плотность дислокаций уменьшается или совсем исчезает при длительном нагреве. [31]
В результате отжига снижается твердость, повышаются пластичность и вязкость, улучшается обрабатываемость, снимаются внутренние ( остаточные) напряжения, устраняется неоднородность структуры, измельчается зерно. [32]
В результате отжига снимаются напряжения, приобретается необходимая твердость и частично или полностью восстанавливаются прочностные характеристики стали, а также достигается необходимая структура металла. [33]
 |
Конструкция муфты л - муфта из ковкого чугуна. 6 - муфта из стали. [34] |
В результате отжига твердая составляющая чугуна переходит в графит, а отливка становится мягкой и хорошо поддается обработке резанием. [35]
В результате отжига структура металла улучшается, повышаются его пластические свойства и обрабатываемость, снимается наклеп или нагартовка и уничтожаются внутренние напряжения. Несоблюдение хотя бы одного из этих условий вместо улучшения стали только yxyfliunf ее и может сделать непригодной. [36]
 |
Участок диаграммы состояния Ре-FeGC с нанесенными температурами для различных видов термической обработки углеродистой стали.| Оптимальный интервал закалочных температур углеродистых сталей. [37] |
В результате отжига при 600 С в течение 20 ч напряжения почти полностью снимаются независимо от их начальной величины. Для сокращения продолжительности отжига температуру нагрева увеличивают до 680 - 700 С. [38]
В результате отжига в отливках уменьшаются остаточные растягивающие напряжения, особенно опасные при объемно-напряженном состоянии ( что позволяет повысить допустимые внешние нагрузки на детали в процессе эксплуатации), повышается сопротивляемость усталости и ударным нагрузкам, снижается склонность к хрупкому разрушению, межкристаллитной коррозии, стабилизируются размеры и предотвращается коробление и поводка деталей. [39]
В результате отжига сталь приобретает структуру сорбита и карбидов. Из отожженных заготовок изготовляют инструмент, при этом оставляют припуски по режущим кромкам и посадочным поверхностям. Инструмент подвергают закалке при температурах 1270 - 1300 С и многократному отпуску при 550 - 560 С. [40]
В результате отжига зона сплавления и металл шва имеют такую же структуру, как и основной металл, состоящую из перлита и шаровидного графита. [41]
В результате отжига в отливках уменьшаются остаточные растягивающие напряжения, особенно опасные при объемно-напряженном состоянии ( что позволяет повысить допустимые внешние нагрузки на детали в процессе эксплуатации), повышается сопротивляемость усталости и ударным нагрузкам, снижается склонность к хрупкому разрушению, межкристаллитной коррозии, стабилизируются размеры и предотвращается коробление и поводка деталей. [42]
 |
Схема циклического отжига сфероидизации.| Схема изотермического отжига. [43] |
В результате отжига сфероидизации получают структуру - зернистый перлит. Охлаждение при сфероидизации должно быть медленным, чтобы обеспечить распад аустени-та на феррито-карбидную смесь и коагуляцию образовавшихся карбидов. [44]
В результате дорекристалли-зационного отжига также резко уменьшается деформация прямого и обратного упругого последействия, что особенно важно для упругих элементов, используемых в приборостроении. [45]
Страницы: 1 2 3 4