Результат - размол - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4
Мы не левые и не правые, потому что мы валенки Законы Мерфи (еще...)

Результат - размол

Cтраница 4


Прежде чем была разработана современная теория размола волокнистых материалов, было предложено несколько других теорий. Действительно, в результате длительного размола бумажная масса с трудом отдает влагу при обезвоживании и становится жирной на ощупь, а бумага, изготовленная из такой массы, приобретает плотную структуру и повышенные показатели механической прочности.  [46]

Здесь он подхватывается потоком воздуха ( газов), выбрасывается вверху трубы 2 через сопло 3 и, ударяясь об отбойную плиту 4, измельчается. Частичный размол материала происходит также во время движения его по направляющей трубе вследствие удара частиц друг о друга и трения частиц о стенки трубы. Продукт, получающийся в результате размола, подвергается в пневматической мельнице двойной сепарации. Первичная сепарация происходит в камере размола, где после удара частиц о плиту более грубые фракции выпадают из потока и направляются обратно к началу направляющей трубы. Готовый продукт из сепаратора поступает в циклон, где улавливается и направляется в бункеры.  [47]

При выработке высокопрозрачных видов бумаги не рекомендуется доводить размол до слизеобразования при фибрил-лировании волокнистого материала. Хотя слизь склеивает волокна и повышает сомкнутость листа, тем не менее ее присутствие нежелательно, так как слизь обычно образуется в бумажной массе сгустками, вызывающими неоднородность бумаги и возникновение в бумаге местных напряжений, проявляющихся при сушке в виде коробления поверхности. Вместе с тем наряду с длинными, хорошо фибриллированными волокнами в бумажной массе в результате размола должно присутствовать небольшое количество мелких волокон. При таком полидисперсном составе волокнистой массы получается наиболее компактная структура листа, при которой мелкие волокна хорошо заполняют все промежутки между длинными волокнами.  [48]

49 Распределение чапиц порошков по размерам ( в и реологические кривые паст ( б на их основе для ПВХ Е-75 ПМ, высушенных при распылении центробежным диском ( I н пневмофорсункой (. [49]

Таким образом, можно предположить, что увеличение дисперсности полимерного порошка любым способом способствует уменьшению вязкости пластизольной системы. Таким технологическим приемом кроме тонкого диспергирования латекса на стадии сушки может служить тонкое измельчение высушенного порошка ПВХ. Опыты по измельчению ПВХ, проведенные на установке противоточной струйной мельницы УСВ-600 конструкции ВНИИстройполимер [24], показали, что в зависимости от гранулометрических характеристик, полученных в результате размола порошков, изменяется вязкость пластизолей. На рис. 4 16 приведены графики вязкости в зависимости от скорости сдвига паст, приготовленных из порошков ПВХ Е-75 ПМ до и после размола. Из сравнения кривых видно, что после размола ПВХ приготовленные из него пластизоли имеют меньшую вязкость.  [50]

Нанокристаллические порошки Fe, Ni и сплава Feo59iSio o9 c минимальным размером частиц 8, 12 и 6 нм соответственно были получены размолом в шаровой мельнице в течение 380, 350 и 180 часов. Магнитные измерения показали, что уменьшение размера наночастиц Fe от 80 до 8 - 10 нм сопровождается увеличением коэрцитивной силы Нс почти в три раза. На зависимости коэрцитивной силы от размера частиц n - Ni наблюдался максимум, соответствующий наночастицам диаметром 15 - 35 нм; при уменьшении размера частиц от 14 до 12 нм Нс резко уменьшалась почти в 5 раз. Намагниченность насыщения Is частиц n - Ni ( d10 нм) оказалась на 37 % больше, чем Is массивного никеля, но это было связано с появлением в результате размола примеси 15 ат.  [51]



Страницы:      1    2    3    4