Cтраница 1
Результаты промышленного эксперимента убеждают нас в сложности фактических явлений, происходящих в грунте, окружающем газопровод. Становится очевидным, что связующим звеном между импульсным теплообменом газопровода и его коррозионным растрескиванием является влажность грунта и характер ее изменения. [1]
Результаты промышленного эксперимента по применению волнового излучателя ( В.Д. Денисов, И.Р. Кузеев), при переработке крекинг-остатка и дистиллятного крекинг-остатка западно-сибирских нефтей могут служить подтверждением правильности сложившегося направления в исследованиях. [2]
Результаты промышленного эксперимента, проводимого на Ново-Хазинской площади, а также обобщение опыта разработки других месторождений позволяют создавать методы проектирования разработки, учитывающие влияние плотности сетки скважин на технологические и экономические показатели разработки. Это в свою очередь дает возможность проектировать такие системы разработки, которые при благоприятных экономических показателях обеспечивают получение наибольшей конечной нефтеотдачи. В практике проектирования систем разработки теперь производится оценка различных вариантов не только по темпам и срокам разработки, но и по величине конечной нефтеотдачи, которую эти системы обеспечивают. [3]
Результаты промышленного эксперимента убеждают в сложности фактических явлений, происходящих в грунте, окружающем газопровод. Становится очевидным, что связующим звеном между импульсным теплообменом газопровода и его коррозионным растрескиванием являются влажность грунта и характер ее изменения. [4]
По результатам промышленного эксперимента установлен характер изменения удельного сопротивления грунта на контуре трубы и зависимость его от температурного режима газопровода. [5]
В результате промышленных экспериментов было установлено, что устойчивое фазоразделение деасфальтизатного раствора имеет место при температурах 115 - 124 С и давлениях 46 - 48 ата. В этих условиях в верхней фазе содержится от 0 1 до 0 6 % деасфальтизата. [6]
С учетом результатов промышленных экспериментов по снижению рецикла воды перспективными усовершенствованиями следует считать технологические приемы переработки РУАС из зоны абсорбции газов дистилляции II и III ступени в узле дистилляции I либо II ступени, а также введение карбамида в состав рециркули-руемого РУАС. [7]
На основании результатов лабораторных и широких промышленных экспериментов можно утверждать о том, что с учетом комплексного применения методов и средств интенсификации, оптимизации факторов, влияющих на процесс, а также применением композиции на основе водорастворимых электролитных композиций ( типа УДП-1) разработана и рекомендутся к широкому внедрению на НПЗ технология глубокого обессоливания нефтей вне зависимости от их физико-химических свойств. [8]
Таким образом, результаты промышленных экспериментов на реальном деасфальтизатном растворе Рязанского НПЗ подтвердили данные наших лабораторных и пилотных исследований и позволили установить оптимум температур и давлений при сверхкритическом разделении деасфальтизатных растворов процесса пропановой деасфальти-зации. [9]
На основе обработки результатов промышленных экспериментов методом анализа размерностей физических величин получено уравнение массоотдачи в безразмерных комплексах. Оно включает критерий Нуссельта, Прандтля, Рейнольдса и безразмерные комплексы, характеризующие состав паровоздушной смеси и соотношение размеров газового пространства. [10]
В табл. 4 представлены результаты промышленного эксперимента и приведены уравнения регрессии, описывающие зависимость выхода прокаленного кокса от температуры в отопительной системе и производительности камеры по сырью. [11]
В табл. 77 приводятся результаты промышленного эксперимента по оценке времени промежуточных промывок в разведочной скв. [12]
В табл. 8.4 приведены результаты крупномасштабных промышленных экспериментов по конверсии S1F4, содержащегося в газовом выхлопе фтористоводородного завода. В этих экспериментах содержание S1F4 в газовом выхлопе составляло 8 - г 18 %, поэтому необходим повышенный, по сравнению со стехиометрией реакции (8.10), расход водопаровой плазмы. Соответственно меняется и концентрация полученной фтористоводородной кислоты. [14]