Результат - промышленный эксперимент
Cтраница 3
В настоящее время для повышения нефтеотдачи на старых месторождениях изучаются и внедряются в промышленную практику всевозможные так называемые третичные методы. С внедрением этих методов в практику нефтедобычи встает вопрос о целесообразности их применения на том или ином объекте и выборе критериев оценки результатов промышленных экспериментов по применению новых методов увеличения нефтеотдачи. [31]
Это - самая важная стадия познания методов, но большинство методов ( заводнение с применением мицеллярных растворов, полимеров, щелочей, углекислого газа) находятся на ранней стадии изучения и испытаний, и результаты промышленных экспериментов или еще неизвестны, или неоднозначны, или не подтвердили убедительно ожидаемый эффект. [32]
Таким образом, в осуществлении задач поддержания уровней добычи нефти в ОАО Оренбургнефть важная роль принадлежит применению методов увеличения нефтеотдачи пластов и интенсификации разработки нефтяных месторождений. В связи с этим в ближайшие годы необходимо усилить работы по выбору и промышленному испытанию новых технологий в различных геолого-физических и технологических условиях разработки месторождений. При решении этой проблемы следует максимально учитывать результаты промышленных экспериментов по оценке новых технологий увеличения конечной нефтеотдачи пласта, выполненных как в ОАО Оренбургнефть, так и в других нефтедобывающих районах России. [33]
Таким образом, прогнозные оценки эффективности процессов содержат элементы погрешности, а принятие решений ПР-2, предшествующее промышленному испытанию процесса увеличения нефтеотдачи ( см. рис. 2.5), происходит в условиях неопределенности. Поэтому определить действительную эффективность процесса увеличения нефтеотдачи пластов и выбрать оптимальную технологию его осуществления наиболее достоверно можно только на основе практического применения метода в промышленных условиях. Но большая часть методов ( заводнение с применением мицеллярных растворов, полимеров, щелочей) находятся на ранней стадии испытаний, а результаты промышленных экспериментов или еще не известны, или не подтвердили убедительно ожидаемого эффекта. [34]
Основные каталитические процессы в нефтехимической и химической промышленности характеризуются многостадийностью собственно химических превращений при значительном числе участвующих в них реактантов. Последнее является причиной многомерности и сложности математических моделей, в которые входят большое количество уравнений, в первую очередь материального и теплового балансов. Практическое использование подобных моделей затруднительно, ибо для получения на ЭВМ полей концентраций реагентов и температуры в реакторе требуются большие затраты машинного времени. Это приводит во многих практических ситуациях к чрезмерному усложнению процедур структурной и параметрической идентификации и к невозможности научно обоснованного выбора математической модели каталитического процесса, отражающей результаты промышленного эксперимента в широком диапазоне изменения технологических параметров. Эффективный путь преодоления этих трудностей состоит в сокращении размерности уравнений модели за счет априори построенных уравнений инвариантов физико-химических ( реакторных) систем. Инварианты позволяют также осуществить предварительную оценку параметров реакторных моделей, проверить обоснованность выбора граничных условий. [35]
 |
Зависимость содержания ароматических и непредельных углеводородов в бензине каталитического крекинга от глубины гидроочистки сырья. [36] |
При этом содержание серы в бензине составляет 0 15 - 0 16 % вес. При этом легкий каталитический газойль содержит около 0 3 - 0 35 % вес. В зарубежной литературе описано очень большое число работ, посвященных вопросу подготовки сырья каталитического крекинга методом гидроочистки. Одна из наиболее детальных работ в этой области - работа Эббота и др. [272], где приводятся результаты лабораторных, полузаводских и промышленных экспериментов. Шелл [273], где используются низкие скорости газа, вследствие чего большая часть сырья, пропускаемого нисходящим потоком через слой катализатора, остается в жидком состоянии. Этим путем, как предполагают авторы, удается использовать смывающее действие жидкого сырья для удаления с катализатора веществ, снижающих срок его службы. Из большого числа проверенных катализаторов наиболее активными для этого процесса оказались ни-кельвольфраммолибденовый [274] и никельмолибденовый [275] на носителях. [37]
Страницы: 1 2 3